Меню

Термопреобразователи сопротивления устройство ремонт



Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Термоэлектрические преобразователи, поступающие в ремонт после разборки и очистки, тщательно осматривают, определяя состояние термоэлектродов, рабочего конца, защитной трубки и зажимов контактной головки. При осмотре электродов из неблагородных металлов проверяют, нет ли в них трещин, обрывов, которые могут появляться в условиях воздействия повышенных температур. При обнаружении дефектов термоэлектроды заменяют новыми, которые могут быть изготовлены из термоэлектродной проволоки. Последнюю нарезают на куски необходимой длины, скручивают между собой на рабочем конце и сваривают. Сваривать электроды можно в пламени электрической дуги или газовой горелки до появления шарика расплавленного металла на конце скрутки. Пластинчатые термоэлектроды сваривают обычно внахлестку с помощью аппарата для контактной сварки.

Рис. 1. Схема отжига термоэлектродов термопары

Электроды термопар из благородных металлов помимо чистки подвергают отжигу, так как при длительной эксплуатации они загрязняются окислами металлов и науглероживаются. Отжиг электродов осуществляют электрическим током 10,5 — 11 А в течение 3 — 4 ч. Схема отжига показана на рис. 1.

Электроды отжигаемой термопары присоединяют через реостат и амперметр к токоподводящим проводам, растягивая свободные концы в разные стороны так, чтобы рабочий конец стал ниже их на 200 — 250 мм. Включив ток, на верхние концы электродов наносят буру, которая, плавясь, каплями стекает по электродам, очищая их. Закончив очистку, электроды промьюают в дистиллированной воде. Чистку электродов также можно выполнять в крепком растворе соляной или азотной кислоты с последующей промывкой водой и сушкой. После ремонта на электроды надевают изоляционные трубки и присоединяют клеммную панель. На рабочий конец термопары надевают изоляционный наконечник и вставляют собранную термопару в защитную арматуру. После ремонта необходимо мегомметром измерить сопротивление электрической изоляции между термоэлектродами и корпусом, а также между отдельными термопарами двойных и многозонных термопар. Сопротивление изоляции должно быть не менее: 5 МОм — при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности до 80% для всех термопар; 0,5 МОм — при температуре 35 °С и относительной влажности (95 ± 3) % для влаго- и водозащищенных термопар.

Термопреобразователи сопротивлений, поступившие в ремонт, подлежат разборке и внешнему осмотру, при котором устанавливают видимые повреждения защитной арматуры, чувствительного элемента, головки и зажимов. Поврежденный чувствительный элемент медного термопреобразователя подлежит замене новым или же его изготовляют в мастерской. Материалом для намотки может служить провод марки ПЭШО или ПЭС диаметром 0,1 мм. Провод равномерно наматывают на каркас и каждый слой покрывают бакелитовым или глифталевым лаком. Готовый элемент сушат при температуре 150 °С в течение 6 ч. После охлаждения выполняют проверку, подгонку и сравнение характеристик датчика с градуировочными данными. При ремонте платинового термопреобразователя сопротивления обрыв проволоки чувствительного элемента устраняют сваркой на небольшой вольтовой дуге, после чего элемент собирают заново. После ремонта производят проверку сопротивления чувствительного элемента. Проверка, подгонка и сравнение характеристик отремонтированного термопреобразователя с градуировочными данными должны осуществляться с помощью одинарного или двойного моста класса не ниже 0,05.

Источник

Ремонт термоэлектрических преобразователей

Осмотр термоэлектрических преобразователей

Термопреобразователь разбирают на отдельные части, очищают их от грязи и тщательно осматривают с целью выяснения состояния термоэлектродов и их рабочего конца, зажимов на вкладыше головки и самого вкладыша, керамического изоляционного вкладыша (стаканчика) для рабочего конца термопары, защитной трубки.

При осмотре термопар, у которых термоэлектроды изготовлены из неблагородных металлов или сплавов (медь, копель, хромель, алюмель и др.), проверяют отсутствие поперечных трещин, которые иногда появляются в результате длительной работы термопреобразователя при высоких для термоэлектродов температурах или вследствие частых попеременных изменений температуры исследуемой среды, то в сторону повышения, то в сторону понижения.

Появление трещин в термоэлектродах может быть также следствием механических напряжений от неправильного армирования термопреобразователя. Так, применение двухканальных изоляторов при толстых термоэлектродах часто приводит к выходу термопреобразователей из строя. Недопустимо, чтобы термопара, особенно изготовленная из толстых термоэлектродов, своим рабочим концом упиралась в дно защитной трубки или изоляционного керамического вкладыша (стаканчика).

При внешнем осмотре термопар, термоэлектроды которых изготовляются из благородных металлов или сплавов (платина, платинородий и др.), проверяют отсутствие на их поверхности «пересечек» — мелких углублений как бы от удара ножом. При их обнаружении термоэлектроды в местах, где замечены «пересечки», разрывают и сваривают.

Отжиг термопар из благородных металлов

В эксплуатационных условиях при очень высоких температурах не всегда удается защитить платинородиевые и платиновые термоэлектроды от воздействия на них восстановительной газовой среды (водород, оксид углерода, углеводороды) и агрессивных газовых сред (углекислота) в присутствии паров оксидов железа, магния и кремния. Кремний, присутствующий почти во всех керамических материалах, представляет собой наибольшую угрозу для платинородий-платиновых термопреобразователей.

Термоэлектроды этих термопреобразователей легко его поглощают с образованием силицидов платины. Происходит изменение термо-ЭДС, уменьшается механическая прочность термоэлектродов, иногда они полностью разрушаются в связи с возникшей хрупкостью. Неблагоприятное влияние оказывает присутствие угольных материалов, например графита, так как в них есть примеси кремнезема, который при высоких температурах в контакте с углем легко восстанавливается с выделением кремния.

Для удаления загрязняющих веществ из термоэлектродов благородных металлов или сплавов термопары подвергают отжигу (прокаливанию) в течение 30. 60 мин электрическим током на воздухе. Для этого термоэлектроды освобождают от изоляторов и подвешивают на двух штативах, после чего обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на каждый чувствительный элемент). Свободные концы термоэлектродов подключают к электрической сети напряжением 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необходимый для отжига, регулируют посредством регулятора напряжения и контролируют по показаниям амперметра.

Чувствительные элементы термопреобразователей с градуировочной характеристикой ПП (платинородий — платина) с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10 — 10,5 А [температура (1150 + 50) °С], чувствительные элементы с градуировочной характеристикой типа ПР-30/6 [платинородий (30 %) — платинородий (6 %)] отжигают при токе 11,5. 12 А [температура (1450 + 50) °С].

Во время отжига термоэлектроды промывают бурой. Для этого на жестяную или какую-либо другую пластинку насыпают буру и затем пластинку передвигают вдоль нагретого термоэлектрода таким образом, чтобы он был погружен в буру (не забывать об электропроводности пластинки). Достаточно 3 — 4 раза провести пластинкой с бурой вдоль термоэлектрода, чтобы платинородий и платина были чистыми, без поверхностных загрязнений.

Может быть рекомендован и иной способ: по раскаленному термоэлектроду сплавляют каплю буры, давая этой капле свободно скатываться.

По окончании отжига ток плавно уменьшают до нулевого значения в течение 60 с.

После очистки оставшуюся на термоэлектродах буру удаляют: крупные капли — механически, а слабые остатки — промывкой в дистиллированной воде. Затем термопару вновь отжигают. Иногда промывки бурой и отжига бывает недостаточно, так как термоэлектроды все же остаются жесткими. Это указывает на то, что платина впитала кремний или другие несгорающие элементы и необходима очистка на аффинажном заводе, куда и направляют термоэлектроды. Так же поступают, если на термоэлектродах остаются поверхностные загрязнения.

Проверка однородности термоэлектродов

При практическом использовании термопреобразователя всегда обнаруживается некоторая разница температур вдоль длины его термоэлектродов. Рабочий конец термопреобразователя обычно располагается в зоне наивысшей температуры, например в центре дымохода. Если перемещать некий измеритель температуры, например рабочий конец термопреобразователя (подключенный к другому милливольтметру), вдоль термоэлектродов первого термопреобразователя в направлении от рабочего к свободным концам, то будет отмечаться уменьшение температуры по мере удаления от центра дымохода к его стенкам.

Каждый из термоэлектродов по длине обычно обладает неоднородностью (негомогенностью) — сказываются незначительное различие в составе сплава, наклеп, механические напряжения, местное загрязнение и т. п.

В результате неравномерного распределения температуры вдоль термоэлектродов и их неоднородности в термоэлектрической цепи возникают присущие точкам неоднородности термоэлектродов собственные термо-ЭДС, часть которых суммируется, часть вычитается, но все это приводит к искажению результата измерения температуры.

С целью уменьшения влияния неоднородности каждый термоэлектрод термопар из благородных металлов, особенно образцовых, после отжига проверяют на однородность.

Для этого выпрямленный проверяемый термоэлектрод вводят в невключенную небольшую трубчатую электропечь, способную при нагревании создавать местное тепловое поле. К положительному термоэлектроду присоединяют отрицательный зажим чувствительного нулевого гальванометра, к положительному зажиму этого гальванометра подключают положительный зажим источника регулируемого напряжения (ИРН), а к отрицательному зажиму ИРН — отрицательный термоэлектрод термопары. Такое включение ИРН дает возможность скомпенсировать (уравновесить) термо-ЭДС термопары напряжением от ИРН. Чтобы не повредить чувствительный нулевой гальванометр, сперва вместо него включают более грубый нулевой гальванометр, производят компенсацию термо-ЭДС, затем меняют местами нулевые гальванометры и выполняют окончательную компенсацию термо-ЭДС, используя реостаты плавного регулирования ИРН и чувствительный нулевой гальванометр.

Включают электропечь, создают местный прогрев исследуемого термоэлектрода и медленно протягивают его через печь по всей его длине. При однородности металла или сплава термоэлектрода указатель нулевого гальванометра будет находиться на нулевой отметке. В случае же неоднородности термоэлектродной проволоки указатель нулевого гальванометра отклонится влево или вправо от нулевой отметки. Неоднородный участок термоэлектрода вырезают, концы сваривают и спай проверяют на однородность.

При наличии незначительной неоднородности, когда дополнительная термо-ЭДС не превышает половины допускаемой погрешности для термо-ЭДС данной пары, участок термоэлектрода не вырезают и с указанной неоднородностью не считаются.

Подготовка термоэлектродов к сварке

Если позволяет длина оставшихся несгоревшими термоэлектродов, вместо разрушенного рабочего конца изготавливают новый.

Если имеется возможность изготовить термопару из новых термоэлектродов, самым тщательным образом проверяют соответствие материала термоэлектродов изготавливаемому термопреобразователю, чтобы убедиться в его качественности.

Для этого на основании нормативных документов устанавливают род материала, его техническую характеристику, результаты испытания материала ОТК (отделом технического контроля) завода-изготовителя. При соответствии этих данных техническим требованиям материал может быть использован; в противном случае его подвергают испытаниям.

Для проверки однородности от бухты материала отрезают кусок термоэлектрода длиной, превышающей необходимую для изготовления термопреобразователя, после чего с помощью зажимов к концам термоэлектрода подключают короткие медные соединительные провода. Зажимы опускают в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0 °С) и определяют однородность материала термоэлектрода.

Для определения рода материала и его класса от бухты отрезают около 0,5 м термоэлектрода и сваривают его с таким же куском платиновой проволоки. Рабочий конец полученной термопары помещают в паровой термостат с температурой 100 °С, а свободные концы отводят в теплоизоляционные сосуды с тающим льдом (0 °С) и соединяют медными проводами с потенциометром. По термо-ЭДС, развиваемой термопарой, определяют род и класс материала.

Источник

Термопреобразователи сопротивления. Виды, устройство, монтаж, подключение термопреобразователей сопротивления.

История первичных преобразователей

Технология термопреобразователей сопротивления (ТС), которые используются сегодня, берет свое начало более века назад. Применение свойства электрических проводников увеличивать свое электрическое сопротивление с ростом температуры было впервые описано сэром Уильямом Сименсом в его бейкеровской лекции в 1871 г. в Королевском обществе Великобритании. Необходимые методики конструирования были разработаны Каллендаром, Гриффитсом, Холборном и Уэйном в период между 1885 и 1900 годами.

В основе технологии термопар лежим эффект Зеебека. Этот эффект получил свое название по имени немецкого физика Томаса Йохана Зеебека (1770-1831 гг.), который в 1826 г. опубликовал результаты экспериментов, проведенных четырьмя годами ранее, которые открыли новую область термоэлектричества. Он заметил, что в последовательной цепи из двух разнородных металлов протекает электрический ток, если спаи этих двух металлов имеют разную температуру. В термопаре для определения температуры мы используем э.д.с., генерируемую одним из спаев по отношению к эталонному спаю. Эффект Пельтье, впервые продемонстрированный Жаном Пельтье в 1834 г., рассматривается как дополнение к эффекту Зеебека и описывает способность генерировать изменение теплоты благодаря разности напряжений на двух разнородных металлах в месте спая. Одним из применений этого явления является механизм охлаждения твердотельных устройств. Эти взаимодополняющие эффекты обычно называют эффектом Пельтье-Зеебека.

Читайте также:  Ремонт селектора акпп опель вектра

Приборы для индикации, регистрации, передачи данных и контроля прошли впечатляющий путь развития. От ранних электрических устройств на электронных лампах, через использование твердотельных элементов в настоящее время мы пришли к устройствам на основе микропроцессоров, обеспечивающих невероятные эксплуатационные характеристики и возможности, о которых невозможно было и думать всего несколько лет назад. Технологический прорыв в 1960-е годы способствовал рождению первого двухпроводного измерительного преобразователя температуры, что спустя годы стало тем, что мы знаем сегодня как Rosemount.

Термопреобразователи сопротивления (ТС)

В основе работы термопреобразователей сопротивления (ТС) лежит тот принцип, что электрическое сопротивление металла возрастает при увеличении температуры явление, известное как «термическое сопротивление». Таким образом, измерение температуры можно осуществить, измеряя сопротивление элемента ТС. Датчики ТС выполняются из резистивного материала с прикрепленными к нему выводами и обычно помещаются в защитную оболочку. В качестве резистивного материала может использоваться платина, медь или никель, на сегодняшний день чаще всего используется платина, благодаря высокой точности, превосходной повторяемости и исключительной линейности таких первичных преобразователей в широком диапазоне, а также благодаря тому, что они демонстрируют большое изменение сопротивления на один градус изменения температуры. См. рисунок 1.

Рисунок 1 — Изменение сопротивления в зависимости от температуры для широко используемых материалов первичных преобразователей

Два наиболее широко распространенных вида термопреобразователей сопротивления, это проволочные и тонкопленочные. Проволочные ТС изготавливаются либо путем намотки резистивной проволоки на керамический сердечник, либо в виде спирально навитой проволоки, заключенной в керамическую оболочку — поэтому они и получили название «проволочные». Для изготовления тонкопленочных термопреобразователей сопротивления, тонкое резистивное покрытие наносится на плоскую (обычно прямоугольную) керамическую подложку.

Медь и никель, как правило, используются в тех промышленных системах, где требования менее жесткие, ввиду их ограниченной точности и линейности, а также сравнительно узких диапазонов температур.

Никелевые элементы имеют ограниченный диапазон температур, потому что изменение сопротивления на градус изменения температуры становится сильно нелинейным при температуре выше 300°C. Использование никелевых ТС с течением лет сократилось из-за ограничений их рабочих характеристик, а также потому, что стоимость платиновых ТС в настоящее время не выше. Сопротивление меди имеет очень линейную зависимость от температуры, но поскольку медь окисляется при умеренных температурах, ее не следует использовать при температурах выше 150 °C. Медные ТС широко используются при измерении температуры обмоток электродвигателей, генераторов и турбин. Медные ТС с сопротивлением 10 Ом были очень популярны в течение многих лет, но сейчас они уступают место 100-омным и даже 1000-омным моделям, дающим большее разрешение и тем самым обеспечивающим более точное измерение. Популярность платиновых ТС растет для решения таких задач. Ввиду того факта, что первичный преобразователь и невозможно заменить, не разбирая электродвигатель, многие поставщики и пользователи отдают предпочтение ТС с двумя чувствительными элементами, а некоторые используют тонкопленочные ТС из-за их большей устойчивости к вибрации и, следовательно, более длительного срока службы.

1. Общие характеристики ТС

Промышленные первичные преобразователи редко, если вообще когда-либо, используются таким образом, что они ничем не защищены от воздействия окружающей среды. Они заключаются в металлические трубки или оболочки, которые завариваются наглухо на одном

конце, и имеют провода выводов, которые выходят из второго, загерметизированного конца. См. рисунок 1a и рисунок 1b

Рисунок 1а — Лазерная сварка оболочки первичного преобразователя

Рисунок 1b — Герметизация задней стороны корпуса первичного преобразователя

1.1 Чувствительный элемент

Чувствительный элемент находится на конце первичного преобразователя температуры, на который воздействует температура технологического процесса. Чувствительный элемент реагирует на температуру, генерируя поддающееся измерению изменение сопротивления или сигнал напряжения, который возрастает с увеличением температуры. Измерительные преобразователи могут иметь один или два элемента в одной оболочке первичного преобразователя. Сдвоенные элементы обеспечивают резервированное измерение, что может оказаться полезным для режима горячего резервирования, контроля дрейфа показаний с помощью методики сравнения, или для формирования входных сигналов на два независимых контроллера или две системы (систему управления или систему защиты). См. рисунок 1.1а.

Рисунок 1.1а — ТС с 2-мя чувствительными элементами

СОВЕТ: В некоторых из этих систем корпус может быть выполнен в расчете на использование двух независимо установленных одиночных первичных преобразователей, а не двух чувствительных элементов в одной оболочке.

1.2 Оболочка первичных преобразователей

Оболочка первичного преобразователя выполняется из металла, обычно из нержавеющей стали (в некоторых высокотемпературных системах используются сплавы Hastelloy или Inconel), и как правило содержит 2, 4, 6 или 8 проводников, соединяющих чувствительный элемент(ы) с проводами выводов. Одиночная термопара требует двух выводов, а термопаре с 2 ЧЭ требуется четыре вывода. Одиночный ТС может иметь два, три или четыре вывода, а сдвоенный ТС может иметь четыре, шесть или восемь выводов. Оболочка первичного преобразователя защищает элементы и проводники от влаги и коррозионных и/или абразивных условий технологического процесса и помогает экранировать сигнал от электрических шумов. Чтобы изолировать проводники друг от друга и от оболочки, оболочка заполняется уплотняемым, тонко измельченным изолирующим материалом, обычно оксидом магния (MgO) или оксидом алюминия (Al2O3), который окружает чувствительный элемент и проводники. См. рисунок 1.2a.

Рисунок 1.2a — Общие характеристики первичного преобразователя температуры

Диаметры оболочки первичного преобразователя могут быть разными; чаще всего встречаются размеры 6 мм (1/4 дюйма) и 3 мм (1/8 дюйма). Первичные преобразователи меньшего диаметра имеют большее быстродействие, потому что имеют меньшую массу и меньше изолирующего материала. Первичные преобразователи с меньшими диаметрами также обеспечивают более точное измерение благодаря меньшей погрешности, обусловленной теплопроводностью оболочки.

Однако во многих промышленных системах используются защитные гильзы для установки, добавляющие значительную массу к общей массе узла, чем несколько

уменьшают положительный эффект обоих этих факторов. Защитная гильза устанавливается в технологическую линию с герметичным уплотнением и имеет внутреннюю полость, в которую помещается первичный преобразователь. Это позволяет легко извлекать первичный преобразователь для калибровки или замены.

1.3 Выводы проводников

Выводы проводников обычно представляют собой витые из нескольких жил, изолированные провода, которые прикрепляются к проводникам, проходящим через оболочку первичного преобразователя и соединяющих элемент с соединительными проводами. Эти выводы проводников имеют уплотнения на конце оболочки и используются для соединения первичного преобразователя с клеммной колодкой, измерительным преобразователем или другой точкой подключения. Длина этих выводов может быть разной у разных поставщиков и определяется требованиями пользователя. См. рисунок 1b в п. 1.

1.3.1 Компенсация выводов проводников

Поскольку выводы проводников являются частью цепи ТС, их сопротивление необходимо компенсировать, чтобы добиться наилучшей точности. Это становится особенно важным там, где используются длинные провода первичного преобразователя и/или выводов. Существуют три широко распространенных конфигурации выводов проводников.

В двухпроводной конфигурации не может быть компенсации сопротивления проводников, так как проводники подключаются последовательно с элементом и воспринимаются измерительным преобразователем как часть сопротивления первичного преобразователя, вызывая снижение точности, неизбежно присущее таким схемам. Существует мало систем, для которых двухпроводные первичные преобразователи являются хорошим выбором. В трехпроводной конфигурации компенсация осуществляется с помощью третьего провода в предположении, что он имеет такое же сопротивление, что и два других провода, и одна и та же компенсация применяется ко всем трем проводам.

На рисунке 1.3.1b показано выражение для этой компенсации: Rизмерения = RL1 + Rэлемента — RL3. Однако в реальности всегда имеется некоторая разница между L1 и L3 из-за отклонений в процессе изготовления проводников, неравенства длин, незатянутых соединений, деформационного упрочнения вследствие изгиба и термической коррозии.

Рисунок 1.3.1b — Двух-, трех-, четырех- проводные ТС и выражения для компенсации

Так как сопротивление 100-омного платинового ТС меняется на 0,39 Ома на градус C, на каждый Ом разницы эффективных сопротивлений проводников появляется погрешность до 2,5 °С (1-0,39). Эта погрешность из-за неравенства сопротивлений вероятнее всего будет меняться со временем неожиданно и непредсказуемо из-за увеличения коррозии, изменений температуры и влажности и т.д. См. рисунок 1.3.1c

Рисунок 1.3.1c — Зависимость погрешности от неравенства сопротивлений проводников в случае 3-проводного ТС

Идеальной является четырехпроводная конструкция, потому что сопротивление проводников в этом случае не оказывает влияния на измерение. В ней используется методика измерения, при которой очень маленький постоянный ток порядка 150 микроампер подается на первичный преобразователь по двум выводам, и напряжение, возникающее на первичном преобразователе, измеряется другими двумя выводами с помощью цепи, имеющей высокое полное входное сопротивление и высокое разрешение измерения. В соответствии с законом Ома, высокое полное сопротивление практически исключает всякое протекание тока в проводах измерения напряжения, и поэтому сопротивление проводников не является фактором, влияющим на измерение. См. рисунок 1.3.1b и рисунок 1.3.1c.

2. Конструкция датчика ТС

При изготовлении высококачественных первичных преобразователей необходимо учитывать множество факторов. Один из способов изготовления проволочного чувствительного элемента предполагает использование проволоки с очень высокой степенью чистоты, которая наматывается на сердечник, коэффициент расширения которого очень близок к коэффициенту расширения проволоки, чтобы свести к минимуму влияние деформации элемента. При другом способе проволока скручивается в форме спирали, а затем помещается в керамическую оболочку. Никакое связующее вещество, используемое при изготовлении, не должно вносить никаких механических напряжений в конструкцию. Сборку необходимо проводить в чистом помещении, чтобы исключить всякое загрязнение, которое может ухудшить первичный преобразователь и увеличить дрейф показаний в долгосрочной перспективе. Материал проводников необходимо выбирать так, чтобы он соответствовал рабочему диапазону первичного преобразователя, и тщательно приваривать провода лазерной сваркой к первичному преобразователю, избегая создания каких-либо термоэлектрических спаев. Все внутренние компоненты должны иметь надлежащую опору и иметь устройства снятия механических напряжений, чтобы исключить создание механических и термических напряжений и повысить стойкость к ударным воздействиям и вибрации. Чем меньшего механического напряжения удается добиться путем надлежащего выбора коэффициентов расширения материала, тем лучше будет повторяемость и стабильность результатов измерения узлом первичного преобразователя. Аналогичные соображения относительно снятия механических напряжений относятся к изготовлению тонкопленочных элементов, в которых тонкая платиновая пленка наносится на керамическую подложку. Этот процесс также включает в себя отжиг и подстройку сопротивления первичного преобразователя, чтобы получить надлежащее сопротивление при температуре плавления льда, R0. Процесс завершается нанесением непроводящего герметизирующего материала, такого как цемент или стеклянный материал, чтобы загерметизировать первичный преобразователь и сварные швы от возможного загрязнения. См. рисунок 1.2a и рисунок 1b. После этого законченный чувствительный элемент заключается в оболочку, как описано выше. Такой же процесс изготовления применяется в случае никелевых или медных ТС. Вообще никелевые и медные первичные преобразователи стоят несколько дешевле, так как цена металла намного ниже, чем цена сверхчистой платины. Однако для тонкопленочных платиновых ТС нужно так мало платины, что ценовое преимущество медных или никелевых изделий снижается или вовсе исчезает.

Читайте также:  Как укрыть вещи при ремонте

2.1 Проволочные элементы

Проволочные элементы, предполагающие наматывание проводки на сердечник, изготовленные так, как описано выше, широко распространены в виде изделий с сопротивлением от 100 Ом до 1000 Ом, при этом 100-омные элементы наиболее широко используются в промышленности. Они имеют диапазон температур от -200 до 850°C (от -328 до 1562°F), в котором они соответствуют характеристике температурного коэффициента кривой (альфа) 385 (а = 0,00385), а их максимальный диапазон составляет от -240 до 960°C (от -400 до 1760°F). См. рисунок 2.1a

Рисунок 2.1a — Проволочный элемент с проволокой, намотанной на сердечник

2.2 Спиральные первичные преобразователи

Спиральные первичные преобразователи, которые также называют первичными преобразователями с подвешенными спиралями, представляют собой вариант проволочных первичных преобразователей, рассчитанных на применение в суровых условиях, где в то же время требуется высокая точность и быстродействие. Их труднее изготовить, и немногие поставщики предлагают такие первичные преобразователи. См. рисунок 2.2a

Рисунок 2.2a — Конструкция элемента ТС со спирально навитой проволокой

Элемент выполняется из платиновой проволоки высокой степени чистоты, которая скручивается в виде цилиндрической спирали, чтобы свести к минимуму механическое напряжение и обеспечить точные показания в течение длительного времени. Каждая спираль находится в полностью подвешенном состоянии в керамическом изоляторе, имеющем высокую степень чистоты, и окружена наполнителем в виде керамического порошка со связующей добавкой. Такая конструкция обеспечивает чувствительный элемент без механических напряжений в отличие от конструкции, предполагающей намотку проволоки на сердечник, или тонкопленочной конструкции, в которых всегда имеется некоторое механическое напряжение, обусловленное разностью коэффициентов теплового расширения материалов сердечника или подложки и самого платинового элемента, а также стеклянной оболочки. Эти спиральные элементы повышают стойкость к вибрации и ударным воздействиям, не ограничивая способность спирали расширяться или сжиматься. По этой причине в криогенных спиральные элементы часто являются более правильным выбором, чем тонкопленочные элементы.

Они используются в диапазоне от -200 до 1000°C (от -328 до 1832°F)

2.3 Тонкопленочные элементы

Тонкопленочные элементы изготавливаются путем осаждения тонкой пленки чистой платины на керамическую подложку в виде лабиринтной структуры. См. рисунок 2.3a . Затем первичный преобразователь стабилизируется с помощью процесса отжига при высокой температуре и подстраивается (подрезается), чтобы получить нужное значение R0. После этого эти компактные первичные преобразователи заключаются в оболочку из стеклянного материала. В месте, где крепятся проводники, стеклянная оболочка делается намного более прочной, чтобы обеспечить механическую защиту и исключить попадание влаги. При их малых размерах и массе такие первичные преобразователи более стойки к вибрации, чем проволочные, и часто являются лучшим выбором для систем с высоким уровнем вибрации.

Ввиду трудностей, связанных с согласованием коэффициентов теплового расширения платинового покрытия и материала подложки, диапазон этих первичных преобразователей несколько меньше, по сравнению с проволочными, и обычно составляет от -200 до 800°C. (от -328 до 1472°F)

Рисунок 2.3a — Конструкция тонкопленочного элемента ТС

3. Виды первичных преобразователей

Существуют различные виды первичных преобразователей, обеспечивающие большое разнообразие способов установки. Каждый из них имеет свои отличительные черты для каждого способа применения и установки.

3.1 Кабельная вставка

Кабельная вставка — это просто оболочка первичного преобразователя с проводниками. Вставки широко используются с запрессовываемыми фитингами и могут быть экономически оправданы в таких условиях, где можно не опасаться высоких давлений или температур.

3.2 Резьбовая конструкция

Резьбовая конструкция — это кабельная вставка с резьбовым переходником, обеспечивающим соединение с технологическим оборудованием, исоединительной головкой или корпусом. Преимущество резьбовой конструкции заключается в возможности установки непосредственно в технологическую линию или в защитную гильзу без удлинения. Три наиболее широко применяемые вида конструкции:

Приварная, общего назначения — вставка приваривается к резьбовому переходнику, обеспечивая герметизацию относительно рабочей среды технологического процесса. Если позволяют условия, первичный преобразователь можно погрузить прямо в рабочую среду технологического процесса без защитной гильзы, чтобы повысить быстродействие. Уплотнение ограничивается резьбовым соединением и поэтому имеет меньшие номинальные значения давления, чем те, что могут быть достигнуты при использовании приварных или фланцевых защитных гильз. (Подробнее см. главу о защитных гильзах). Приварные конструкции общего назначения не рекомендуется использовать с защитными гильзами, потому что конец первичного преобразователя не будет касаться дна гильзы, что будет создавать термоизоляцию. См. рисунок 1.2a.

Рисунок 1.2a — Переходник приварной конструкции общего назначения

Подпружиненная — пружина, находящаяся в резьбовом переходнике, позволяет вставке перемещаться, обеспечивая контакт с дном защитной гильзы. Подпружиненная конструкция обеспечивает постоянный контакт с дном защитной гильзы, что повышает стойкость к вибрации и значительно увеличивает быстродействие системы измерения. См. рисунок 1.2b

Рисунок 1.2b — Подпружиненная резьбовая конструкция

Байонетная подпружиненная — байонетная подпружиненная конструкция подобна подпружиненной, но позволяет вынимать вставку, не снимая резьбовой переходник с защитной гильзы. Это уменьшает перекручивание выводов и вероятность повреждения, которая имеет место при снятии резьбовой конструкции. См. рисунок 1.2c.

Рисунок 1.2c — Байонетный подпружиненный узел первичного преобразователя

3.3 DIN-конструкция

DIN-конструкция представляет собой кабельную вставку первичного преобразователя с диском, которая обеспечивает эффективный способ монтажа соединительных головок или корпусов. См. рисунок 3.3a. Преимуществом DIN-конструкции является возможность установки и замены первичных преобразователей без снятия соединительной головки или корпуса с технологического оборудования, так как первичный преобразователь вставляется в корпус, а не ввинчивается в днище. Все DIN-конструкции являются подпружиненными. Два наиболее широко применяемых вида конструкции:

3.3.1- Гибкие выводы — Диск DIN крепится к торцу капсулы. Конструкция с гибкими выводами чаще всего используется в случае измерительного преобразователя, монтируемого в головке. Подпружинивание обеспечивается монтажными винтами измерительного преобразователя.

3.3.2- Клеммная колодка — Диск DIN с клеммной колодкой крепится к торцу кабельной вставки. Клеммная колодка чаще всего используется при удаленном монтаже измерительного преобразователя, когда последний находится не в точке измерения, и между первичным преобразователем и измерительным преобразователем прокладываются провода. Подпружинивание обеспечивается монтажными винтами клеммной колодки или измерительного преобразователя.

Рисунок 3.3a — Первичные преобразователи DIN-конструкции — с гибкими выводами — с клеммной колодкой

4. Удлинители

Первичные преобразователи могут иметь удлинители разной длины для установки в линии с различной толщиной изоляциидля того, чтобы разместить измерительный преобразователь на некотором расстоянии от технологической линии с высокой температурой, которая может негативно влиять на электронные компоненты измерительного преобразователя. Удлинители могут представлять собой сочетания муфт, патрубков и/или соединительных устройств. См. рисунок 4a.

Рисунок 4a — Типичный удлинитель в виде патрубка — муфты

5. Варианты монтажа

Первичные преобразователи температуры могут быть либо погружаемыми в рабочую среду технологического процесса, либо монтируемыми на поверхности. Выбор способа монтажа зависит от применения, условий технологического процесса и ограничений, налагаемых окружающей средой.

5.1 Монтаж погружаемых первичных преобразователей

Как следует из названия, погружаемые первичные преобразователи температуры помещаются в среду технологического процесса; более того, обычно они устанавливаются в защитную гильзу для защиты от условий технологического процесса. См. рисунок 5.1a и рисунок 5.1b. В зависимости от конструкции первичного преобразователя и условий технологического процесса, некоторые первичные преобразователи могут устанавливаться прямо в рабочую среду технологического процесса. Хотя это дешевле и обеспечивает более высокое быстродействие, такой способ монтажа требует остановки технологического процесса и опорожнения технологического оборудования, если требуется снять первичный преобразователь для проведения калибровки или замены.

Рисунок 5.1a — Установка датчика температуры в технологический трубопровод

Рисунок 5.1b — Установка беспроводного датчика температуры на технологическом трубопроводе вблизи точки измерения

Первичные преобразователи температуры могут быть либо погружаемыми в рабочую среду технологического процесса, либо монтируемыми на поверхности. Выбор способа монтажа зависит от применения, условий технологического процесса и ограничений, налагаемых окружающей средой.

5.2 Монтаж на поверхности

Монтаж на поверхности — это эффективный и удобный способ установки, который часто используется, когда нецелесообразно или невозможно поместить узел первичного преобразователя в среду технологического процесса. Например, такая ситуация может возникнуть из-за частого использования скребка для очистки труб от материала, откладывающегося на стенках трубопровода, и скребок не может пройти по трубе из-за того, что ему мешают такие защитные гильзы, торчащие внутрь трубы. См. рисунок 5.2a. Другой вариант применения — обеспечение нового измерения там, где потребовалась бы дорогостоящая остановка технологического процесса для того, чтобы установить датчик температуры в новую защитную гильзу.

Рисунок 5.2 a — Скребок для очистки трубопровода

Однако, измерение на поверхности надежно лишь настолько, насколько точно температура на поверхности трубы или сосуда отражает состояние технологического процесса. Вообще целью является максимизация теплопередачи от поверхности трубы или сосуда на чувствительный элемент. Первичные преобразователи могут устанавливаться с помощью клеящих веществ, винтов, зажимов или сварных швов для того, чтобы обеспечить хороший тепловой контакт. См. рисунок 5.2b. Теплоизоляция используется для того, чтобы свести к минимуму потери тепловой энергии от поверхности трубы в окружающее пространство, и она должна покрывать первичный преобразователь и проводники на некоторое расстояние, чтобы свести к минимуму всякие потери на теплопроводность проводов. Это помогает гарантировать, что температура первичного преобразователя равна, или близка, насколько это возможно, к фактической температуре поверхности трубы, которая предполагается равной температуре рабочей среды технологического процесса. Расход рабочей среды технологического процесса и скорость изменения ее температуры оказывают значительное влияние на это допущение. Разницу коэффициентов теплового расширения трубопровода и монтажного узла также необходимо принимать во внимание, чтобы свести к минимуму механическое напряжение первичного преобразователя, которое может ухудшить результаты измерения или даже разрушить первичный преобразователь.

Рисунок 5.2b — Датчик температуры поверхностного монтажа — трубный зажим

6. Факторы, влияющие на эксплуатационные характеристики ТС

6.1 Сопротивление — значения альфа

Элементы ТС характеризуются их температурным коэффициентом сопротивления (ТКС), который также называют коэффициентом альфа. Для платиновых элементов эти значения регламентирует стандарт IEC 60751-2008. См. рисунок 6.1a.

Альфа — это температурный коэффициент для конкретного материала и состава. Медные и платиновые элементы имеют разные коэффициенты альфа, и у самих платиновых элементов коэффициенты тоже могут быть разными, в зависимости от чистоты платины и состава сплава. Значения альфа определяют взаимозаменяемость первичных преобразователей. Разные первичные преобразователи с одним и тем же коэффициентом альфа гарантируют, что зависимость сопротивления от температуры останется неизменной в пределах указанной точности. При замене первичного преобразователя пользователь должен позаботиться о том, чтобы новый первичный преобразователь был изготовлен из такого же материала с таким же сопротивлением и коэффициентом альфа, например, Pt100: используется = 0,00385.

Рисунок 6.1а — Температурный коэффициент сопротивления (ТКС) первичного преобразователя Pt100

Читайте также:  Ремонт ноутбуков hp 530

6.1.1 Значение коэффициента альфа определяется выражением для коэффициента альфа:

Альфа = (R100 — R0) ÷ 100 R0 где R0 — сопротивление первичного преобразователя при температуре 0°C, а R100 — сопротивление первичного преобразователя при температуре 100°C.

Платиновые ТС имеют значения альфа в диапазоне от 0,00375 до 0,003927. Наибольшее значение альфа указывает на наивысшую степень чистоты платины, и такая частота предписывается Международной температурной шкалой 1990 г. (ITS-90) для эталонных (лабораторного класса) платиновых термопреобразователей сопротивления.

При практическом применении в промышленности не существует никаких технических преимуществ одного коэффициента альфа перед другим. Платина с коэффициентом 0,00385 наиболее широко используется и является стандартным вариантом, доступным в виде серийных изделий по всему миру. Выпускаются различные виды первичных преобразователей из этого металла, включая проволочные и тонкопленочные элементы с сопротивлениями от 100 до 1000 Ом. В большинстве случаев все, что нужно знать пользователю о коэффициенте альфа, это то, что он должен быть надлежащим образом согласован при замене ТС или подключении их к контрольно-измерительным приборам.

7. Самонагрев

Самонагрев имеет место, когда ток чувствительного элемента от измерительного преобразователя протекает по чувствительному элементу ТС. Нагрев пропорционален !2х R согласно закону Джоуля, который гласит: «мощность возрастает пропорционально квадрату силы тока, протекающего через обмотку и коэффициентом пропорциональности является электрическое сопротивление проводников.» Поскольку ток, подаваемый большинством измерительных преобразователей на основе микропроцессоров, очень мал, обычно 200 — 250 микроампер (мкА), выделяющееся тепло также очень мало и имеет пренебрежимо малое влияние на точность измерения.

СОВЕТ: Многие старые измерительные преобразователи с аналоговыми цепями имеют существенно более высокий ток возбуждения, который вызывает значительно больший самонагрев первичного преобразователя и связанную с этим погрешность измерения. Чтобы создать высокоточную систему, вдумчивый пользователь перейдет на измерительные преобразователи на основе микропроцессоров.

8. Быстродействие первичного преобразователя

Быстродействие первичного преобразователя — это время, которое требуется, чтобы сигнал на выходе первичного преобразователя изменился на определенный процент при ступенчатом изменении температуры при определенном наборе условий. Заметим, что существуют разные стандарты на испытания с целью определения быстродействия, которые приводят к

результатам, варьирующимся в широких пределах. Сравнивать быстродействие первичных преобразователей можно только в том случае, если испытания первичных преобразователей проводятся по одному стандарту при одинаковых условиях. Но любые изменения в таких условиях, например, плотность рабочей среды, температура или расход, дадут другие результаты. Например, быстродействие будет намного меньшим в газе, чем в быстро текущей жидкости.

Быстродействие обычно указывают в секундах в виде значения «t», а рядом указывают уровень сигнала в процентах, при котором это время регистрируется. Например, t(0,5) означает быстродействие для уровня ступенчатого изменения 50%, а t(0,9) означает быстродействие для уровня ступенчатого изменения 90%. См. рисунок 8a.

Рисунок 8a — Типичное быстродействие первичного преобразователя

Факторы, которые влияют на быстродействие, включают в себя теплопроводность материала заполнения между внутренней стенкой защитной гильзы и оболочкой первичного преобразователя, величину зазора между концом первичного преобразователя и дном защитной гильзы, ширину конца первичного преобразователя, толщину гильзы и ее положение в потоке. Согласно рисунку 8b в идеале размеры «x» и» y» должны стремиться к нулю, а размеры «B» и «t» должны быть настолько малыми, насколько это позволяет конструкция защитной гильзы, рассчитанной на применение в данном технологическом процессе. Применение подпружиненного первичного преобразователя помогает свести к минимуму расстояние «x». Для получения максимального быстродействия необходимо правильно определить глубину ввода защитной гильзы в линию технологического процесса.

Рисунок 8b — Факторы, влияющие на быстродействие

9. Гистерезис

Гистерезис — это явление, которое приводит к разности выходных сигналов первичного преобразователя, когда они приближаются к одному и тому же значению, но с разных сторон. Например, если выходной сигнал сравнивается в определенной точке после возрастания температуры выше этой точки и последующего возврата в ту же точку, он будет отличаться от выходного сигнала, получаемого, если температура уменьшается, становясь ниже этой точки, а затем возвращается к ней. В эталонных ТС или ТС лабораторного класса имеется пренебрежимо малый гистерезис, поскольку контакт между платиновым элементом и поддерживающей его средой минимален благодаря конструкции в виде подвешенной спирали. Это первичные преобразователи очень высокой точности и очень дорогие, используемые в качестве калибровочных эталонов, требующие бережного обращения, чтобы не повредить их ударными воздействиями. Первичные преобразователи промышленного класса имеют погрешность, связанную с гистерезисом, частично благодаря своей прочной конструкции с покрытием, которое фактически связывает платиновый элемент с опорным сердечником или подложкой. Разность коэффициентов теплового расширения различных материалов приводит к погрешности, связанной с дрейфом показаний. В 1982 г. сотрудник Rosemount Д.Дж. Кертис провел исследование различных конструкций ТС и обнаружил, что проволочные конструкции являются наилучшими, имея стандартное значение гистерезиса 0,008%, а тонкопленочные конструкции имеют большее стандартное значение гистерезиса — 0,08%. См. рисунок 9a. Для большинства вариантов применения этим можно пренебречь.

Рисунок 9a — Гистерезис тонкопленочного (A) и спирального проволочного (B) элементов

10. Цвета проводников

Цвета проводников регламентируются стандартом IEC 60751-2008, в котором все цвета проводов показаны на следующем рисунке. См. рисунок Figure 10a. Однако у отдельных изготовителей цвета проводов выводов могут отличаться.

Рисунок 10a — Цвета проводов выводов ТС согласно стандарту IEC 60751

11. Точность / взаимозаменяемость термопреобразователей сопротивления

При сравнении точности / взаимозаменяемости значение со знаком «± « в процентах действительно только для температуры плавления льда. Чтобы определить точность при планируемой рабочей температуре, поставщик должен предоставить значение точности с выражением для него, как показано на рисунке 11a.

Рисунок 11a — Классы точности платиновых ТС согласно стандартам IEC 60751 и ASTM E1137, и ГОСТ 6651-2009

Существует несколько классов точности / взаимозаменяемости ТС, которые устанавливают взаимосвязь между допустимой погрешностью для данного типа ТС при данной температуре и эталоном. См. рисунок 11a Максимальная допустимая погрешность первичного преобразователя, обеспечивающая взаимозаменяемость при данной температуре технологического процесса, определяется двумя классами, классом А и классом В. Эти классы используются для определения допуска отклонения характеристик платиновых ТС от идеальных в целях их взаимозаменяемости, при этом датчики класса B имеют почти вдвое больший допуск отклонения, чем датчики класса А. См. рисунок 11b.

Рисунок 11b — Идеальная характеристика, установленная стандартами, и допустимые отклонения от нее для датчиков класса A и класса B

Следует также отметить, что допустимая погрешность увеличивается по мере того, как температура отдаляется от точки плавления льда, где сопротивление равно R0. См. рисунок 11c. Типовые данные изготовителя для конкретного первичного преобразователя указываются в его листе технических данных. См. рисунок 11d. Существуют другие классы, как показано на рисунке 11a, но классы A и B наиболее часто используются в промышленности.

Рисунок 11c — Взаимозаменяемость элементов проволочных ТС по классам в зависимости от температуры

Рисунок 11d — Данные взаимозаменяемости конкретных изделий

11.2 Погрешность взаимозаменяемости первичных преобразователей

Погрешность взаимозаменяемости первичного преобразователя определяется как разница между фактической характеристикой ТС и идеальной характеристикой ТС.

См. рисунок 11b и рисунок 11.2a. В стандарте IEC для определения аппроксимации идеальной кривой используется только сопротивление при температуре плавления льда, R0, и значение коэффициента альфа первичного преобразователя. Однако из-за отклонений точности при изготовлении и степени чистоты платины каждый отдельный первичный преобразователь будет иметь свою собственную уникальную характеристику, которая будет слегка отличаться от идеальной характеристики. Стандарт IEC 60751 устанавливает минимальное отклонение характеристики от идеальной, допустимое для соответствия стандарту для каждого класса первичных преобразователей в диапазоне температур.

Рисунок 11.2a — Погрешность взаимозаменяемости первичных преобразователей

Стандарт IEC определяет выходной сигнал датчика Pt100 с помощью уравнения 4-ого порядка, которое было разработано Хью Лонгборном Календаром и М.С. Ван Дюзеном и в настоящее время известно как уравнение Календар -Ван-Дюзена (CVD). См. рисунок 12a. Уравнение CVD можно использовать для определения этой уникальной характеристики ТС, найдя постоянные CVD с помощью калибровки или процедуры построения характеристики. При проведении этой процедуры сопротивление ТС измеряется в нескольких ваннах с разной температурой, которая точно контролируется. Полученные данные апроксимируются кривой четвертого порядка, по которой определяются четыре постоянные Календар-Ван-Дюзе.

12. Уравнение Календар-Ван-Дюзена

Уравнение Календар-Ван-Дюзена предлагает альтернативу той методике калибровки, которая предложена стандартом IEC 60751. Оно используется для согласования измерительного преобразователя и первичного преобразователя с целью получения характеристики, которая близко аппроксимирует зависимость сопротивления ТС от температуры. Эту кривую можно построить для любого ТС, подставив конкретные значения четырех постоянных ТС в уравнение Календар-Ван-Дюзена, которое запрограммировано во многих интеллектуальных измерительных преобразователях. См. рисунок 12a. Таким образом, измерительный преобразователь использует фактическую характеристику ТС, а не идеальную характеристику для преобразования сигнала сопротивления первичного преобразователя в значение температуры, чем обеспечивает превосходную точность системы.

Хотя это согласование как правило не требуется для всех измерений параметров технологического процесса, очевидно, оно необходимо для тех измерений, которые требуют наибольшей возможной точности.

Рисунок 12a — Уравнение Календар-Ван-Дюзена

СОВЕТ: Сборку измерительного преобразователя — первичного преобразователя температуры можно наглядно представить как «хороший — лучший — наилучший», где измерительный пре образователь, используемый с первичным преобразователем класса B — это «хороший» узел; измерительный преобразователь, используемый с первичным преобразователем класса A — это «лучший», а измерительный преобразователь, используемый с первичным преобразователем, в котором применяется метод постоянныx — это «наилучший» узел. Есть совсем небольшое преимущество в том, чтобы переплатить за первичный преобразователь класса A при использовании метода CVD. Первичные преобразователи класса B обеспечат примерно такую же точность. См. рисунок 12b.

Рисунок 12b — Хороший — Лучший — Наилучший: Сравнение калибровки систем, использующих первичные преобразователи класса B, первичные преобразователи класса A и метод CVD

13. Стабильность и дрейф показаний ТС

Стабильность связана с величиной дрейфа показаний первичного преобразователя и представляет собой взаимосвязь изначальной характеристики сопротивления первичного преобразователя с его характеристикой после некоторого периода эксплуатации. Скорости дрейфа показаний, указываемые изготовителем для конкретного первичного преобразователя, необходимо рассматривать как применимые в контролируемых внешних условиях, «подобных лабораторным». Фактический дрейф в промышленной системе может сильно отличаться от указанного.

Различные факторы влияют на стабильность платиновых первичных преобразователей в промышленных системах, и определенно она не будет настолько хорошей, как дрейф показаний, указанный при 0,0°C (32,0°F) в контролируемой среде. Термические и механические напряжения вызывают физические изменения в кристаллической структуре платины, приводя к отклонению от штатной кривой зависимости сопротивления от температуры. Химические реакции, в которых участвует платина и примеси, а также перенос внутренних материалов, также могут оказывать влияние на выходной сигнал первичного преобразователя. Еще одним фактором влияния является шунтирующий эффект из-за снижения сопротивления изоляции. Эксплуатация при повышенных температурах увеличивает скорость химических реакций, чем вызывает увеличение дрейфа показаний.

Дрейф, вызванный этими условиями, обычно не является катастрофическим и его можно считать очень маленьким при эксплуатации при температурах ниже 300 °C (572 °F). (Обычно изменение в точке R0

Источник