Ремонт воздушных выключателей.
В объем капитального ремонта воздушного выключателя входят полная разборка и чистка важнейших его узлов, устранение обнаруженных повреждений и замена изношенных частей. Ремонту подвергаются следующие узлы выключателя резервуары сжатого воздуха, дугогасительные камеры, отделители (при их наличии), шунтирующие резисторы и делители напряжения, клапаны, система вентиляции, шкафы и опорная изоляция.
Для ремонта воздушного выключателя серии ВВБ-330Б вокруг полюсов выключателя устанавливают инвентарные леса или специальные подъемные устройства, а при разборке используют грузоподъемные механизмы (автокран, телескопическая вышка, автогидроподъемник).
Выключатель разбирают полностью. Сначала отсоединяют о полюса шины, затем демонтируют верхнюю дугогасительную камеру вместе с промежуточным изолятором. Далее демонтируют нижнюю дугогасительную камеру, патрубок с экраном, стеклопластиковую трубу и центральную колонну изоляторов, опорные изоляторы.
Ремонт изоляции и воздухопроводов выполняют после разборки. Все снятые фарфоровые детали тщательно осматривают и очищают от грязи и копоти. При сколах фарфора, осыпании глазури или образовании на ней едва различимых (волосяных) трещин изоляторы заменяют.
После разборки все детали камер и траверс осматривают, очищают от старой смазки, грязи, продуктов коррозии, нагара, промывают и протирают. Техническое состояние деталей проверяют внешним осмотром.
Одновременно с ремонтом дугогасительных камер проводят ремонт вводов, шунтирующих резисторов и конденсаторов.
При сборке подвижные детали проверяют на легкость перемещения и отсутствие заеданий.
При сопряжении деталей гайки резьбовых соединений затягивают равномерно и до отказа.
Ремонт шкафов управления и распределительного шкафа.
Перед ремонтом из шкафов управления извлекают и разбирают клапана
управления, промежуточные клапаны, пусковые клапаны включения и отключения, привод СБК. Затем выявляют и устраняют обнаруженные дефекты, производят сборку. При этом регулируют ход поршней клапанов. В лаборатории проверяют электромагниты управления и манометры. Также проверяют состояние и сопротивление изоляции вторичных цепей. Аналогичные операции проводят с оборудованием распределительного шкафа. Кроме того, подачей сжатого воздуха из рабочей магистрали проверяют отсутствие утечек воздуха из блока пневматических клапанов и редукторного клапана. Сборку каждого полюса выключателя выполняют в обратной последовательности.
Регулирование и испытание собранного выключателя.
Состоят в проверке работы всех его элементов и снятии технических характеристик. Регулирование выполняют поэлементно. Задачей регулирования является получение характеристик, обеспечивающих четкую работу выключателя в заданном диапазоне давлений (1,6. 2,1 МПа).
При капитальном ремонте воздушного выключателя измеряют сопротивление изоляции вторичных цепей и обмоток включающего и отключающего электромагнитов, сопротивление токоведущей цепи каждого дугогасительного устройства, сопротивление изоляции, тангенс угла диэлектрических потерь и емкость конденсаторов дугогасительных устройств.
Текущий ремонт воздушных выключателей.
Текущий ремонт производится не реже одного раза в год. При текущем ремонте проводят внешний осмотр дугогасительных устройств и отделителей, шунтирующих резисторов, опорной изоляции; осмотр клапанов (дутьевых, промежуточных, управления), выявляют и устраняют утечки сжатого воздуха; проверяют системы вентиляции, арматуру распределительного шкафа и шкафов управления; устраняют неполадки, замеченные в процессе работы выключателя.
При внешнем осмотре тщательно проверяют состояние поверхности всех изоляционных конструкций выключателя, а также затяжку гаек резьбовых креплений фарфоровых изоляторов, опорных колонн и растяжек. Затем вскрывают и осматривают систему клапанов. При этом обращают внимание на отсутствие деформаций тарелок клапанов и их поршней, качество крепления резиновых уплотнений, отсутствие в полости клапанов посторонних предметов и грязи, а также на четкость переключения вспомогательных контактов электромагнита при нажатии на шток.
Текущий ремонт заканчивают чисткой наружных поверхностей изоляторов и указателей вентиляции, опробыванием работы выключателя в разных режимах.
Источник
Капитальный ремонт воздушных выключателей ВВН-220
Содержание материала
Перечень принятых сокращений
“В” – операция включения воздушного выключателя;
“О” – операция отключения воздушного выключателя;
“О-В” – имитация включения на короткое замыкание, цикл: включение-отключение;
“О-В-О” – имитация неуспешного АПВ, цикл отключение-включение-отключение;
АПВ – автоматическое повторное включение;
АС – атомная станция;
АЭС – атомная электростанция;
в/в – высоковольтный;
ВВ – воздушный выключатель;
ВЛ – высоковольтная линия;
г\п – грузоподъёмность;
ГОСТ – государственный стандарт;
Изм. – изменение;
ИТР – инженерно-технический работник;
НП – нормы и правила;
ОРУ – открытое распределительное устройство;
ОСТ – отраслевой стандарт;
п.п. – по порядку;
ПБ – правила безопасности;
ПН АЭ Г – правила и нормы в атомной энергетике;
ПОТ Р М – правила охраны труда межотраслевые при выполнении работ;
ППБ – правила пожарной безопасности;
РД ЭО – руководящий документ эксплуатирующей организации;
РУ – распределительное устройство;
СТО (СО) – стандарт организации;
ТИ – технологическая инструкция;
ТУ – технические условия;
ТОиР – техническое обслуживание и ремонт;
х/б – хлопчатобумажный;
ЭО – эксплуатирующая организация;
ЭП – электрическое поле.
1. Назначение и область применения документа
1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) «Воздушные выключатели ВВН-220. Капитальный ремонт» устанавливает правила выполнения капитального ремонта воздушных выключателей типа ВВН-220, расположенных на объекте электроэнергетики.
1.2 Воздушные выключатели имеют обозначение согласно варианту их исполнения. Обозначение нанесено на металлические таблички, по одной на каждую (из трёх) фазу, которые крепятся на шкаф управления воздушным выключателем ВВН-220 (далее – выключателем).
1.3 Данной ТИ регламентируется проведение подготовительных, слесарных и контрольных операций по разборке, очистке, дефектации, капитальному ремонту, регулировке и сборке выключателей.
1.4 ТИ предназначена для использования на рабочих местах персоналом ТОиР, непосредственно осуществляющим организацию, подготовку и проведение работ по капитальному ремонту выключателей, а также персоналом, осуществляющим технический контроль в процессе ремонта.
1.5 ТИ разработана на основании следующей документации:
— УДК 621.316.542.004.67 (083.96) «Руководство по капитальному ремонту воздушных выключателей ВВН-220-15».
1.5.1 Изображения, иллюстрирующие технологический процесс ремонта воздушного выключателя ВВН-220, перенесены из «Руководства…» (п. 1.5) в приложение 2 данной ТИ с сохранением нумерации рисунков и пояснительного текста.
1.6 Требования ТИ являются обязательными для персонала, выполняющего слесарные, такелажные, контрольные и наладочные операции при выполнении работ по капитальному ремонту воздушных выключателей ВВН-220 на .
1.7 Работы по капитальному ремонту выключателей выполнять по рабочим чертежам и по производственно-технологической документации (настоящая ТИ), имеющей штамп «в производство». Отсутствие подписей, фамилий, должностей лиц, указанных в соответствующих формах, а также дат и оттисков, является нарушением оформления документа. Документы, оформленные с нарушениями, являются не действительными.
1.8 До начала ремонтных работ на выключателях необходимо ознакомить исполнителей работ с настоящей ТИ под роспись в листе ознакомления с документом.
1.9 ТИ разработана в соответствии с нормативно-технической документацией, указанной в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Нормативно-техническая документация
ГОСТ Р 51350-99 Безопасность электрических контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования. Общие требования
НП-001-97 (ПН АЭ Г-01-011-97, ОПБ-88/97) Общие положения обеспечения безопасности атомных станций
ОСТ 37.001.050-73 Затяжка резьбовых соединений. Нормы затяжки
ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
ПБ 03-581-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов
ПБ 10–382–00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
ПОТ РМ 004-97 Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ
ПОТ РМ 007-98 Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
ПОТ РМ 012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте
ППБ АС-2011 Правила пожарной безопасности при эксплуатации атомных станций
ПТЭЭП №6 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей
РД 10-107-96 Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ грузоподъемными машинами
РД 10-33-93 Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации
РД 24-СЗК-01-01 Стропы грузовые общего назначения на текстильной основе. Требования к устройству и безопасной эксплуатации ПОТ РМ-016-2001
РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей
РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования
РД ЭО 0017-2004 Технологическая документация на ремонт. Виды и комплектность, требования к построению, содержанию и оформлению
СТО 1.1.1.01.0069-2013 Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций
РД ЭО 0198-2000 Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования АС. Сборка фланцевых соединений. Общие технические требования
РД ЭО 1.1.2.03.0127-2010 Организация работ со вскрытием оборудования. Правила
РД ЭО 1.1.2.29.0292-2011 Порядок регистрации и учёта средств оснащения, применяемых на атомных станциях в работах со вскрытием оборудования
СО 153-34.03.204 (РД 34.03.204-93) Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
СТО 1.1.1.01.0678-2007 Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций
ЦНИБ.421459.002-01 ТУ Комплекс программно-аппаратный РК-АЦП-03М Технические условия»
2. Требования к персоналу, квалификации
2.1 К руководству работами и контролю соблюдения технологии и качества капитального ремонта воздушных выключателей ВВН-220 допускаются ИТР и специалисты, изучившие инструкции и чертежи ремонтируемых выключателей и настоящую ТИ.
2.2 К работам по капитальному ремонту выключателей допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие должность электрослесаря не ниже 3 разряда, прошедшие медицинское освидетельствование, аттестованные квалификационной комиссией на право выполнения соответствующих видов работ (огневые, стропальные, работы с грузоподъёмными механизмами и др.) и имеющие удостоверения на право выполнения данных видов работ, а также имеющие опыт практической работы с электрооборудованием. Состав бригады – не менее 2-х человек.
2.3 Производителем работ по наряду-допуску может быть электрослесарь по ремонту и обслуживанию электрооборудования, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.
2.4 Объём подготовки, порядок испытаний и периодичность повторных проверок определяется предприятием, выполняющим соответствующие работы.
2.5 Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения работ непосредственными исполнителями и ИТР монтажной (ремонтной) организации в соответствии с правилами и нормами, действующими в атомной энергетике, операциями данной ТИ.
3. Требования безопасности
3.1 Перед началом выполнения работ по капитальному ремонту выключателей необходимо оформить наряд-допуск для работы в электроустановках в соответствии с установленным на порядке и передать его оперативному персоналу для подготовки рабочего места.
3.2 Работы производятся соответствующим ремонтным персоналом, допущенным к данному виду работ, изучившим настоящую технологическую инструкцию.
3.3 Руководитель работ, производитель и допускающий перед началом работ проверяют правильность и качество подготовки рабочего места, правильность проведения организационных и технических мероприятий, направленных на безопасное проведение работ.
3.4 Перед началом работ рабочая зона должна быть убрана от посторонних предметов, на рабочих местах должны быть размещены необходимые: инструмент и оснастка.
3.5 При выполнении работ ремонтный персонал должен руководствоваться правилами охраны труда, указанными в таблице 1.1.
3.6 Рабочая зона должна быть освещена в соответствии с действующими правилами производства работ на АЭС.
3.7 Допустимая напряженность неискаженного электрического поля составляет 5 кВ/м. При напряженности электрического поля на рабочих местах выше 5 кВ/м (работа в зоне влияния электрического поля) необходимо применять средства защиты или защиту временем.
3.8 При уровне напряженности ЭП свыше 5 до 20 кВ/м допустимое время пребывания персонала рассчитывается по формуле:
Т = 50/Е — 2, где Е — уровень напряженности воздействующего ЭП, кВ/м; Т — допустимое время пребывания персонала, ч.
3.9 Машины и механизмы на пневмоколесном ходу, находящиеся в зоне влияния электрического поля, должны быть заземлены. При их передвижении в этой зоне для снятия наведенного потенциала следует применять металлическую цепь, присоединенную к шасси или кузову и касающуюся земли.
3.10 При необходимости в наряде-допуске для работы в электроустановках указываются дополнительные меры безопасности при работе в зоне влияния электрического поля в строке «Отдельные указания».
3.11 Перед началом работ оперативному персоналу произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие ошибочному или самопроизвольному включению выключателя (разобрать цепи оперативного тока).
3.12 Вывесить запрещающие плакаты «Не включать! Работают люди» на ключах дистанционного управления выключателем.
3.13 Проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током.
3.14 Установить заземления (включить заземляющие ножи). Вывесить указательные плакаты “Заземлено”.
3.15 При работе на участках отключенных токоведущих частей электроустановок для снятия наведенного потенциала они должны быть заземлены. Прикасаться к отключенным, но не заземленным токоведущим частям без средств защиты не допускается. Ремонтные приспособления и оснастка, которые могут оказаться изолированными от земли, также должны быть заземлены.
3.16 В электроустановках должны быть вывешены плакаты «Заземлено» на приводах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, при ошибочном включении которых может быть подано напряжение на заземленный участок электроустановки, и на ключах и кнопках дистанционного управления коммутационными аппаратами.
3.17 Оградить рабочее место сигнальной лентой (при необходимости) и вывесить на ограждение плакаты безопасности «Стой! Напряжение» лицевой стороной внутрь. На каждой фазе выключателя вывесить плакаты «Работать здесь».
3.18 При необходимости, в зоне расположения ремонтируемого оборудования произвести вырубку кустарниковой растительности.
3.19 При работе, выполняемой с применением подъемника, подъемник должен быть заземлен медным, гибким проводником сечением не менее 16 мм2.
3.20 При работе с автоподъёмника запрещается приближать люльку к соседним шинам на расстояние не менее 2,5 м.
3.21 Измерение сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра.
3.22 Измерять сопротивление изоляции мегаомметром может работник, имеющий группу III.
3.23 При измерении мегаомметром сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей (штанг). В электроустановках напряжением выше 1000 В, кроме того, следует пользоваться диэлектрическими перчатками.
3.24 При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, не разрешается. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления.
3.25 При монтаже, демонтаже выключателя полностью собранный элемент полюса поднимать запрещено.
3.26 При ремонте изоляторов недопустимо применение нагревательных методов резки болтовых соединений и острых режущих предметов.
3.27 Запрещается к изоляторам приставлять лестницу или крепить на них монтажные пояса.
3.28 Перед началом разборки любого соединения его необходимо протереть и при необходимости промыть моющим составом.
3.28.1 При разборке оборудования на основные и вспомогательные трубопроводы, а также открытые полости следует устанавливать заглушки, или закрывать полости полиэтиленом в соответствии с требованиями РД ЭО 1.1.2.03.0127-2010 во избежание попадания во вскрытое оборудование посторонних частей.
3.29 При разборке сборочных единиц, имеющих сжатые пружины, необходимо пользоваться соответствующими приспособлениями и соблюдать осторожность.
3.30 При разборке и сборке оборудования следует пользоваться только исправным стандартным и специальным инструментом. Запрещается при затяжке болтов и гаек наращивать ключи трубами.
3.31 При демонтаже, ремонтных работах и монтаже конденсаторы ёмкостного делителя напряжения должны находиться только в вертикальном положении.
3.32 Не допускать при разборке нанесения ударов по деталям. Не пользоваться зубилом и молотком для отвинчивания гаек и болтов.
3.32.1 При разборке отдельных сборочных единиц для обеспечения последующей сборки без нарушения приработки рабочих поверхностей сопрягаемых деталей допускается делать метки (кернить).
3.33 При разборке и сборке оборудования необходимо следить за чистотой рабочей зоны и принимать все меры, предупреждающие возможность повреждения рабочих поверхностей деталей.
3.34 Снятые узлы, элементы и детали оборудования должны быть уложены в специальные контейнеры, покрытые чистой бумагой, или уложены на деревянные подкладки для исключения повреждения.
3.35 Отдельные мелкие детали оборудования (крепеж, прокладки, болты, шпильки) должны складываться в специальные поддоны для предотвращения случайного попадания во внутренние полости.
3.36 Перед осмотром детали, требующие очистки от старой смазки и грязи необходимо промыть нефтяным растворителем «Нефрас-С2-80/120».
3.37 При осмотре деталей, сборочных единиц после разборки, необходимо установить их состояние, характер приработки, при необходимости определить размеры деталей, зазоры в трущихся парах, то есть провести их полную дефектацию согласно приложению 1 настоящей ТИ.
3.38 Все контролируемые размеры должны быть записаны в ремонтный журнал, который проверяется руководителем работ.
3.39 Вскрытие баков воздушных выключателей должно производиться в присутствие руководителя работ или мастера по ремонту оборудования ОРУ.
3.40 При обнаружении дефектов (повреждений) в обязательном порядке должен быть поставлен в известность мастер бригады, выполняющей работы, старший мастер участка, которому принадлежит данное оборудование. Составлен акт дефектации и определен дополнительный объем работ по устранению дефекта.
3.41 До сборки устранить дефекты. Дефектные детали должны быть заменены новыми при поломках, трещинах, задирах, износах сверх предельно-допустимых величин при эксплуатации, при выработке установленного ресурса до замены.
3.42 Перед сборкой детали должны быть промыты растворителем «Нефрас-С2-80/120».
3.42.1 Перед сборкой внутренних полостей оборудования, подключением основных и вспомогательных трубопроводов необходимо снять заглушки, убрать закрывающий открытые полости полиэтилен и провести проверку вскрытого оборудования на чистоту. Составить акт сдачи на чистоту оборудования после проведения ремонта (по форме, указанной в Положении №31-ОППР), за подписями руководителя работ по ремонту и руководителя цеха-владельца данного оборудования.
3.43 Сборка фланцевых соединений должна осуществляться согласно требованиям РД ЭО 0198–2000, при этом затяжка фланцевых соединений должна производиться симметрично, последовательно, крест–накрест, в направлении – по часовой стрелке и выполняться в 3–4 прохода.
3.44 При сборке изоляторы не должны соприкасаться с металлом.
3.45 При сборке необходимо следить за контрольными кернами, за правильным подбором деталей и их расположением в выключателях в соответствии с чертежами (рисунками) и маркировками, принять меры, исключающие неверную сборку деталей.
3.46 Трущиеся поверхности всех деталей перед сборкой необходимо смазать смазкой «Циатим 221».
3.47 При сборке выключателей на все резьбовые соединения необходимо наносить смазку «Циатим 221» для исключения задиров резьбы.
3.48 Рекомендуется при сборке заменять снятые прокладки. Прокладки изготавливать из паронита ГОСТ 481-80. Все паронитовые прокладки перед установкой должны быть протёрты сухим графитом.
3.49 На время перерывов в работе в течение рабочего дня, по окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять внутри оборудования инструмент и приспособления, ветошь и т.п.
3.50 При ремонте, если работа не закончена, наряд-допуск ежедневно прикрывается, рабочее место убирается, знаки, плакаты и ограждения сохраняются.
3.51 Перед началом работы на следующий день производитель должен убедиться в целости и сохранности оставленных плакатов, ограждений, а также — надежности заземлений.
3.52 Каждую смену, по окончанию работ, производитель работ обязан организовать уборку рабочего места. По окончании рабочего дня и на выходные дни запрещается оставлять на рабочем месте инструмент, приспособления, ветошь. При ремонте производитель (руководитель) работ должен обращать особое внимание ремонтного персонала на соблюдение мероприятий, исключающих попадание в оборудование посторонних предметов.
3.53 Перед наполнением выключателя сжатым воздухом следует убедиться, что все болты, гайки и шпильки завернуты до упора.
3.54 При наличии давления сжатого воздуха в выключателях на них запрещается проводить какие-либо работы. При обнаружении утечек воздуха из-под крышек, гаек или фланцев не разрешается производить затяжку крепящих их деталей под давлением.
3.55 При первых опробованиях выключателя обслуживающий персонал должен быть удален от выключателя на безопасное расстояние (70 метров) или в укрытие.
3.56 Все операции с выключателями, находящимися под давлением сжатого воздуха, должны производиться под руководством производителя работ.
3.57 После опробования выключателя (при необходимости продолжения работ на нем) рабочее место вновь подготавливается согласно условиям проведения работ, указанным в наряде-допуске.
3.58 Производитель работ обязан осуществлять постоянный контроль выполнения всеми членами бригады требований, указанных в данной ТИ
Источник
