Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М
Содержание материала
Руководство
по ремонту отделителей ОД-110М И ОДЗ-110М,
короткозамыкателя КЗ-110М и приводов ШПОМ и ШПКМ
СОСТАВЛЕНО Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта
Авторы инженеры С.А.Фридман, В.И.Смоляк, Ю.Я.Агапов, Ю.И.Поцельницкий, И.М.Черняховский
Редактор инж. З.Ф.Зябкина
СОГЛАСОВАНО Главным инженером Великолукского завода высоковольтной аппаратуры Г.Перминовым 29 июня 1974 г.
УТВЕРЖДЕНО Главным инженером Главэнергоремонта Минэнерго СССР В.Курковичем 31 июля 1974 г.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Руководство по капитальному ремонту отделителей ОД-110М, ОДЗ-110М, короткозамыкателя КЗ-110М и приводов ШПОМ, ШПКМ предназначено для ремонтного персонала предприятий электрических сетей. В Руководстве приведены рациональные формы организации работ и передовые приемы, обеспечивающие высокое качество ремонта с минимальными затратами средств и времени.
1.2. Настоящее Руководство рекомендуется в качестве основного документа, которым следует пользоваться при планировании, подготовке и проведении ремонтных работ.
1.3. Руководство по ремонту дано в виде технологического графика ремонта (приложение 1) и описания каждой операции.
1.4. Технологический график ремонта охватывает полный объем капитального ремонта и может быть сокращен по решению лиц, ответственных за эксплуатацию и ремонт данного оборудования.
1.5. Технология ремонта разработана для отдельных узлов и может служить основой для планирования работ и выдачи нормированных план-заданий ремонтной бригаде или отдельным исполнителям.
1.6. В технологическом графике ремонта приведена последовательность выполнения работ, указаны трудозатраты на каждую операцию, нормы времени, численность и квалификация электромонтеров.
1.7. Трудозатраты на ремонт могут быть снижены при дальнейшем освоении технологии ремонта, улучшении организации труда, росте квалификации ремонтного персонала. Указанные нормы времени не могут быть использованы для определения сроков и стоимости работ, так как в них не учтено время на подготовительные и заключительные работы, на технологические паузы, перерывы и т.д.
1.8. Технологией ремонта предусмотрены операции не только по ремонту, но и по замене поврежденных или изношенных деталей запасными. Такая замена целесообразна в том случае, если ремонт деталей удлиняет срок простоя оборудования в ремонте. Ремонт поврежденных или изношенных деталей, как правило, производится в межремонтный период.
1.9. Каждая операция имеет свой шифр, что позволяет при работе по технологическому графику легко находить нужные сведения.
1.10. Технологией ремонта предусматривается проверка и ремонт устройств релейной защиты, автоматики и вторичных цепей персоналом соответствующих служб.
1.11. Руководство по ремонту разработано с учетом требований ПТБ, ПУЭ, ПТЭ, директивных материалов Минэнерго СССР, чертежей и инструкций завода-изготовителя, а также передового опыта специализированных организаций.
1.12. Руководство ремонтом осуществляет представитель ремонтного подразделения — руководитель ремонта, а ремонт — бригада электрослесарей.
1.13. Сдача оборудования из ремонта оформляется техническим актом ремонта (приложение 2), который является отчетным документом.
1.14. В приложениях к Руководству приведены основные сведения и технические данные отделителей ОД-110М и ОДЗ-110М, короткозамыкателя КЗ-110М, приводов ШПОМ и ШПКМ (приложение 3), перечни приборов, инструмента, материалов, запасных частей (приложение 4), чертежи оснастки (приложение 5), необходимой для ремонта указанного оборудования.
2. ПОДГОТОВКА К КАПИТАЛЬНОМУ РЕМОНТУ
2.1. При подготовке к ремонту руководителю ремонта необходимо:
а) ознакомиться с ведомостью объема ремонтных работ;
б) ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя и директивными материалами по повышению надежности работы ремонтируемого оборудования;
в) ознакомиться с документацией монтажа или предыдущего ремонта;
г) определить состав ремонтной бригады (количество и квалификацию) в соответствии с объемом работ;
д) изучить с ремонтным персоналом технологический процесс и организацию ремонтных работ;
е) составить план размещения рабочих мест, деталей, узлов, приспособлений и инструмента;
ж) подготовить помещения для хранения инструмента, приборов, запчастей, материалов.
2.2. Перед началом ремонта необходимо проверить:
а) наличие необходимых запчастей;
б) наличие документации для производства ремонта;
в) наличие приспособлений, инструмента, инвентаря и средств механизации и при необходимости отремонтировать его;
г) наличие и исправность подъемно-транспортных механизмов и такелажных приспособлений и их пригодность к эксплуатации в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. Эта проверка проводится совместно с представителем эксплуатации.
Источник
Ремонт ОД-110М, ОДЗ-110, КЗ-110М — Ремонт отделителей
Содержание материала
3. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ОТДЕЛИТЕЛЕЙ ОД-110М и ОДЗ-110М
ОПЕРАЦИЯ 01
ОСМОТР И ПРОВЕРКА РАБОТЫ ОТДЕЛИТЕЛЯ
Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел., 5-го разряда — 1 чел.
01.1.* Проверить чистоту поверхности изолятора 6 (рис.1), убедиться в отсутствии трещин и сколов.
______________
* Цифры до точки означают номер операции, после — номер перехода.
Примечание. Операции с отделителем при наличии больших трещин и сколов на изоляторах не допускаются. В этом случае необходимо провести механические испытания изоляторов на изгиб согласно приложению 6.
Рис.1. Отделитель ОДЗ-110М:
1 — цоколь; 2 — болт М16х65; 3 — гайка М16; 4 — шайба пр.16Н; 5 — прокладка; 6 — изолятор УСТ-110;
7 — болт М12х30; 8 — шайба пр.12Н; 9, 10 — контактные ножи; 11 — болт М16х55; 12 — гайка М16;
13 — шайба пр.16Н; 14 — щиток; 15 — заклепка 3х12; 16 — буфер; 17 — болт М10х25; 18 — гайка М10;
19 — шайба пр.10Н; 20 — трубка; 21 — кожух; 22 — втулка; 23 — болт М8х25; 24 — шайба пр.8Н;
25 — шарнир; 26 — шайба; 27 — ось; 28 — шайба 12х1; 29 — шплинт 3,2х20; 30 — заземляющий нож;
31 — болт М10х25; 32 — шайба пр.10Н; 33 — тяга; 34 — рычаг; 35 — болт М12х50; 36 — шайба пр.12Н;
37 — шайба; 38 — шайба 12х1; 39 — гайка М12; 40 — шарнир; 41 — ось; 42 — шайба 12х1;
43 — шплинт 3,2х20; 44 — шайба
01.2. Проверить затяжку резьбовых и крепежных деталей.
01.3. Проверить качество шплинтовых соединений.
01.4. Произвести несколько контрольных включений и отключений отделителя с целью проверки правильности вхождения в контакты главных и заземляющих ножей (рис.2).
Оснастка: рукоятка ручного оперирования — 1 шт.
Рис.2. Общий вид отделителя ОДЗ-110М (
) и полюса с междуполюсными соединительными тягами (
):
1 — привод ШПОМ; 2 — гайка М12; 3 — болт М12х50; 4 — наконечник; 5 — ведомый полюс; 6 — ведущий полюс;
7 — уплотнительное кольцо; 8 — болт М10х25; 9 — конический штифт 8х55; 10 — привод ПРН-110М;
11 — гайка М16; 12 — вставка ВС-25; 13 — подшипник; 14 — рычаг отделителя; 15 — шайба 20х4;
16 — вставка ВС-25; 17 — шплинт 5х28; 18 — шайба 20х4; 19 — накладка; 20 — шайба 20х4;
21 — тяга; 22 — рычаг; 23 — тяга
01.5. Отключить отделитель.
ОПЕРАЦИЯ 02
ПОДГОТОВКА ОТДЕЛИТЕЛЯ К РЕМОНТУ
Трудозатраты: 2,8 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел., 5-го разряда — 1 чел.
02.1. Вывинтить болты 3 (см. рис.2) и отсоединить наконечники 4 от главных контактных выводов отделителя.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 2 шт.
02.2. Расшплинтовать и отсоединить междуполюсные соединительные тяги.
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт., отвертка — 1 шт.
02.3. Расшплинтовать и отсоединить соединительные тяги заземляющих ножей.
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт., отвертка — 1 шт.
02.4. Расшплинтовать и отсоединить тягу 23 от рычага 22.
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт., отвертка — 1 шт.
02.5. Расшплинтовать и отсоединить тягу 21 от рычага 22 (см. рис.2) и рычага 34 (см. рис.1).
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт., отвертка — 1 шт.
02.6. Расшплинтовать, отсоединить и снять тяги 29 (рис.3) и 35.
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт., отвертка — 1 шт.
Рис.3. Цоколь ведущего полюса:
1 — гайка М10; 2 — гибкая связь; 3 — болт М10х25; 4 — шайба; 5 — шайба пр.10Н; 6 — пластина; 7 — болт М12х25;
8 — шайба; 9 — шайба пр.12Н; 10 — рычаг; 11 — основание; 12 — болт М16х35; 13 — шайба пр.16Н; 14 — втулка;
15 — вилка; 16 — ось; 17 — шплинт 3,2×20; 18 — шайба 12×1; 19 — шайба; 20 — шарик IV 10 мм (ГОСТ 397-66);
21 — гайка; 22 — шпилька со шплинтом; 23 — уплотнительное кольцо; 24 — втулка; 25 — рычаг; 26 — ось 12/55;
27 — шплинт 3,2×20; 28 — шайба 12×1; 29 — тяга; 30 — конический штифт 8×55; 31 — вал; 32 — диск;
33 — шплинт 5×50; 34 — прокладка; 35 — тяга; 36 — швеллер; 37 — тяга; 38 — сегмент; 39 — ось;
40 — шплинт 3,2×20; 41 — шайба 12×1; 42 — нож заземления; 43 — основание; 44 — нож заземления
02.7. Расшплинтовать и отсоединить от обоих изоляторов тягу 37.
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт., отвертка — 1 шт.
02.8. Повторить переход 6 для двух других фаз.
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт., отвертка — 1 шт.
02.9. Зафиксировать рукоятки приводов 10 (см. рис.2) заземляющих ножей в отключенном положении отделителя.
ОПЕРАЦИЯ 03
ОСМОТР, РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ОПОРНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ,
ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО ОПОРНОГО ИЗОЛЯТОРА
Трудозатраты: 5,0 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел., 5-го разряда — 1 чел.
Осмотр, ремонт и испытание опорных изоляторов
03.1. Осмотреть и выявить дефектные опорные изоляторы 6 (см. рис.1) согласно приложению 7.
03.2. Произвести механические испытания опорных изоляторов 6 на изгиб согласно приложению 6. Дефектные изоляторы заменить согласно переходам 15-23.
Оснастка: приспособление П-1 — 1 шт.
03.3. Установить приспособление П-2 на отделителе аналогично рис.4.
Оснастка: приспособление П-2 — 1 шт.
Рис.4. Общий вид полюса отделителя с приспособлением П-1 для механических испытаний изоляторов
03.4. Закрепить опорный изолятор 6 (см. рис.1) в приспособлении П-2.
Оснастка: приспособление П-2 — 1 шт., плоскогубцы — 1 шт.
03.5. Удалить шплинт 1 (рис.5), поднять опорный изолятор над основанием 2 и отвести изолятор в сторону.
Оснастка: отвертка — 1 шт.; молоток — 1 шт.; приспособление П-1 — 1 шт.
03.6. Вынуть установочное кольцо 8 из основания 2 и шарики 4.
03.7. Очистить детали основания и подшипники 7 от старой смазки и промыть их бензином.
Оснастка: кисть — 1 шт.
03.8. Осмотреть, выявить и заменить дефектные подшипники 7 и шарики 4 согласно приложению 8.
03.9. Заменить уплотнительные кольца 5, 9 и 10 новыми (см. приложение 4). предварительно пропитанными маслом индустриальным 45 или машинным С (ГОСТ 1707-51).
03.10. Вывинтить масленку 6, осмотреть, промыть бензином (при необходимости заменить), ввинтить на место.
Оснастка: торцовый ключ 14 — 1 шт.
03.11. Смазать трущиеся части основания изоляторов смазкой ЦИАТИМ-201.
03.12. Собрать основание согласно рис.5.
Рис.5. Основание изолятора:
1 — шплинт 5×50; 2 — основание; 3 — рычаг; 4 — шарик IV 8,731 мм; 5 — уплотнительное кольцо;
6 — масленка 1-В (ГОСТ 1303-56); 7 — подшипник 7000109 (ГОСТ 8338-57);
8 — установочное кольцо; 9, 10 — уплотнительные кольца
03.13. Установить опорный изолятор в основание и зашплинтовать шплинтом 1.
Оснастка: отвертка — 1 шт.; молоток — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.; приспособление П-2 — 1 шт.
03.14. Отсоединить опорный изолятор от приспособления П-2 и проверить возможность его свободного вращения в основании (заедания и затирания не допускаются).
Оснастка: приспособление П-2 — 1 шт.
Замена дефектного изолятора
03.15. Вывинтить болты 7 (см. рис.1) и снять контактный нож 9.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.
03.16. Закрепить опорный изолятор 6 в приспособлении П-2 (см. приложение 5).
Оснастка: приспособление П-2 — 1 шт.
03.17. Вывинтить болты 2.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.; гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
03.18. Удалить шплинт 1 (cм. рис.5), поднять опорный изолятор над основанием 2, отвести изолятор в сторону и опустить его на землю.
Оснастка: приспособление П-2 — 1 шт.; отвертка — 1 шт.; молоток — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
03.19. Отсоединить дефектный опорный изолятор от приспособления П-2, закрепить новый опорный изолятор в приспособлении П-2.
Оснастка: приспособление П-2 — 1 шт.
03.20. Поднять опорный изолятор и установить его на основание.
Оснастка: приспособление П-2 — 1 шт.
Примечание. Для выравнивания опорных изоляторов по высоте под фланцы изоляторов устанавливать прокладки 5 (см. рис.1).
03.21. Установить болты 2, подложив шайбы 4, и навинтить гайки 3.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.; гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
03.22. Произвести механические испытания нового опорного изолятора на изгиб согласно приложению 6.
03.23. Установить контактный нож 9 и прикрепить его к опорному изолятору 6 болтами 7, подложив шайбы 8.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.
03.24. Повторить переходы 1-23 для остальных опорных изоляторов.
ОПЕРАЦИЯ 04
РЕМОНТ ГЛАВНОЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ, ЗАМЕНА ДЕФЕКТНОГО НОЖА
Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел., 5-го разряда — 1 чел.
Ремонт главной контактной системы
04.1. Вывинтить болты 28 (рис.6), отвинтить гайку 21 и снять кожух 17.
Оснастка: торцовый ключ 10 — 2 шт.
Рис.6. Контактная система отделителя:
1 — основание; 2 — шайба пр.12Н; 3 — гайка М12; 4 — ступица; 5 — контактная пластина; 6 — планка;
7 — шайба пр.12Н; 8 — болт М12х35; 9 — гибкая связь; 10 — контактная пластина; 11 — контакт;
12 — гайка М10; 13 — шайба; 14 — шайба пр.10Н; 15 — болт М10х35; 16 — шайба; 17 — кожух;
18 — шплинт 2×12; 19 — шайбы 8×1,5; 20 — шпилька М8; 21 — гайка М8; 22 — шайба пр.8Н;
23 — пластина; 24 — контактная пластина; 25 — ламель; 26 — пружина; 27 — ось 8×50;
28 — болт М6х30; 29 — шайба 6×1; 30 — шайба пр.6Н; 31 — гайка М6; 32 — винт
04.2. Очистить контактную систему от пыли и грязи.
Оснастка: ветошь, торцовый ключ 14 — 2 шт.
04.3. Зачистить оплавленные места на контактных поверхностях ламелей 25 и контактной пластине 24. При наличии на ламелях прожогов глубиной более 2 мм ламели заменить согласно переходам 4-8. При наличии на контактной пластине прожогов глубиной более 1 мм, а также при «отслаивании» ее заменить главный контактный нож согласно переходам 19-23.
Оснастка: разные напильники — 4 шт.; шлифовальная шкурка.
04.4. Удалить шплинт 18 и вынуть ось 27.
Оснастка: отвертка — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
04.5. Отвинтить гайки 21, вынуть шпильку 20, снять пластины 23, ламели 25, шайбы 19 и пружину 26.
Оснастка: торцовый ключ 14 — 2 шт.
04.6. Заменить дефектные ламели 25.
04.7. Осмотреть снятые детали контактной системы, дефектные детали заменить.
04.8. Собрать контактную систему согласно рис.6, предварительно смазав ее техническим вазелином.
Оснастка: кисть, торцовый ключ 14-2 шт.; отвертка — 1 шт., плоскогубцы — 1 шт.
04.9. Отрегулировать контактное давление ламелей 25 натягом шпильки 20. Вытягивающее усилие в направлении вдоль ножа, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной 11 мм, должно быть 8-9 кгс на 1 пару ламелей.
Оснастка: динамометр — 1 шт., шина толщиной 11 мм — 1 шт., торцовый ключ 14 — 2 шт.
04.10. Установить кожух 17, навинтить гайку 21, подложив шайбу 22.
Оснастка: торцовый ключ 14 — 1 шт.
04.11. Установить болты 28 в отверстия и навинтить гайки 31, подложив шайбы 29 и 30.
Оснастка: торцовый ключ 14-2 шт.
04.12. Вывинтить болты 8, завинтить гайки 3 и снять гибкую связь 9.
Оснастка: гаечный ключ 14×17 — 2 шт.
04.13. Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 9, планках 6 и контактных пластинах 5 и 10.
Оснастка: шлифовальная шкурка.
04.14. Вывинтить винт 32, снять ступицу 4.
Оснастка: отвертка — 1 шт.
04.15. Очистить внутреннюю поверхность ступицы 4 от старой смазки, промыть бензином, смазать новой смазкой ЦИАТИМ-201.
Оснастка: кисть — 2 шт.; ветошь.
04.16. Установить ступицу 4 на место, проверить вращение ступицы (заедания и задевания не допускаются).
04.17. Ввинтить винт 32.
Оснастка: отвертка — 1 шт.
04.18. Установить гибкую связь на место, ввинтить болт 8, подложив планку 6 и шайбу 7, навинтить гайки 3, подложив планку и шайбы 2.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.
Замена дефектного ножа
04.19. Вывинтить болты 7 (см. рис.1) и снять контактный нож 9.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.
04.20. Отвинтить гайки 3 (см. рис.6), вывинтить винт 32 и вынуть нож из ступицы 4.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.; отвертка — 1 шт.
04.21. Заменить дефектный нож новым, установить на новый нож ступицу 4, очистив внутреннюю поверхность ступицы от старой смазки и смазав смазкой ЦИАТИМ-201.
04.22. Ввинтить винт 32, установить гибкую связь 9 на место и навинтить гайки 3, подложив шайбы 2.
Оснастка: отвертка, гаечный ключ 14×1 — 2 шт.
04.23. Установить контактный нож 9 (см. рис.1) на изолятор 6 и закрепить его болтами 7, подложив шайбы 8.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.
04.24. Повторить переходы 1-23 для двух других фаз.
ОПЕРАЦИЯ 05
РЕМОНТ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕЙ КОНТАКТНОЙ СИСТЕМЫ
Трудозатраты: 4,2 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел., 5-го разряда — 1 чел.
05.1. Очистить от пыли и грязи детали ножа заземления (рис.7).
Рис.7. Нож заземления:
1 — контакт; 2 — пружина: 3 — гайка М8; 4 — шайба пр.8Н; 5 — болт М8х35; 6 — вал; 7 — рычаг; 8 — контакт
05.2. Зачистить контактную поверхность контактов 1 и 8.
Оснастка: разные напильники — 4 шт.; шлифовальная шкурка.
05.3. Осмотреть пружины 2, при необходимости заменить их согласно переходам 4-6.
05.4. Отвинтить гайки 3 и снять пружины 2.
Оснастка: торцовый ключ 14 — 2 шт.
05.5. Заменить дефектные пружины 2.
05.6. Установить новые пружины 2 и закрепить их болтами 5 и гайками 3, подложив шайбы 4.
Оснастка: торцовый ключ 14 — 2 шт.
05.7. Проверить вытягивающее усилие вдоль оси ламелей разъемного контакта, прикладываемое к вставляемой в разъемный контакт шине толщиной 6 мм, равной толщине неподвижного контакта 11 (см. рис.6). Усилие должно быть равно 6-8 кгс.
Оснастка: динамометр — 1 шт., шина толщиной 6 мм — 1 шт.
05.8. Очистить неподвижный контакт 11 от пыли и грязи.
05.9. Отвинтить гайку 12, снять шайбу 16 и контакт 11.
Оснастка: торцовый ключ 12 — 1 шт.; гаечный ключ 14×17 — 1 шт.
05.10. Зачистить контактные поверхности контактной пластины 10, контакта 11, шайбы 16.
Оснастка: разные напильники — 4 шт.; шлифовальная шкурка.
05.11. Собрать неподвижный контакт 11 согласно рис.6.
Оснастка: торцовый ключ 12 — 1 шт.; гаечный ключ 14×17 — 1 шт.
05.12. Вывинтить болты 3 (см. рис.3), отвинтить гайки 1 и снять гибкую связь 2.
Оснастка: гаечный ключ 14×17 — 2 шт.
05.13. Зачистить контактные поверхности на гибкой связи 2.
Оснастка: шлифовальная шкурка.
05.14. Установить гибкую связь 2 на место, закрепить ее болтом 3, подложив шайбы 4 и 5, и навинтить гайку 1.
Оснастка: гаечный ключ 14×17 — 2 шт.
05.15. Осмотреть контур заземления, подтянуть при необходимости болт заземления 31 (см. рис.1).
Оснастка: гаечный ключ 14×17 — 1 шт.
05.16. Повторить переходы 1-14 для двух других фаз.
ОПЕРАЦИЯ 06
РЕМОНТ РАБОЧИХ ПРУЖИН
Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 2 чел., 5-го разряда — 1 чел.
06.1. Вывинтить болты 23 (см. рис.1), снять кожух 21 и втулки 22.
Оснастка: торцовый ключ 12 — 1 шт.
06.2. Отвинтить вилку 17 (рис.8) с тяги 4.
Оснастка: отвертка — 1 шт.
1 — вилка; 2 — гайка М16; 3 — шайба пр.16Н; 4 — тяга; 5, 6 — шайбы; 7 — кронштейн; 8 — швеллер; 9 — втулка;
10 — внутренняя пружина; 11 — наружная пружина; 12 — держатель; 13, 15 — гайки М16;
14, 16 — шайбы пр.16Н; 17 — вилка; 18 — шайба
Материал: проволока 1-6 (ГОСТ 9389-60).
Число рабочих витков
Число витков полное
Диаметр по гильзе
Диаметр по стержню
Длина развернутой пружины
Материал: проволока 1-5 (ГОСТ 9389-60).
Число рабочих витков
Число витков полное
Диаметр по гильзе
Диаметр по стержню
Длина развернутой пружины
06.3. Отвинтить гайки 13 и 15 с тяги 4.
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
06.4. Снять держатель 12 с тяги 4.
06.5. Снять пружины 10 и 11 и втулку 9 с тяги 4.
06.6. Вынуть тягу 4 из кронштейна 7 швеллера 8.
06.7. Проверять качество резьбовых соединений согласно приложению 8.
06.8. Заменить (при необходимости) шайбы 5, 6 и 18.
06.9. Очистить пружины 10 и 11 от грязи и пыли.
06.10. Осмотреть и выявить дефектные пружины 10х11 согласно приложению 9.
06.11. Заменить выявленные дефектные пружины 10 и 11.
06.12. Очистить детали от пыли, грязи и ржавчины.
06.13. Установить на тягу 4 шайбы 5, 6 и 18 согласно рис.8.
06.14. Установить тягу 4 в отверстие кронштейна 7.
06.15. Установить на тягу 4 втулку 9, пружины 10 и 11 и навинтить держатель 12.
06.16. Установить на тягу 4 шайбу 14 и навинтить гайку 13.
Оснастка: гаечный ключ 22×24.
06.17. Навинтить гайку 15, установить шайбу 16 и навинтить вилку 17 на тягу 4.
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
06.18. Установить вилки 1 и 17 на рычаги оснований 11 (см. рис.3) или 8 (рис.9), установить оси 39 (см. рис.3) или 18 (см. рис.9), подложить шайбу 41 (см. рис.3) или 19 (см. рис.9) и установить шплинты 40 (см. рис.3) или 20 (см. рис.9).
Оснастка: отвертка — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
Рис.9. Цоколь ведомого полюса:
1 — гайка М10; 2 — шайба пр.10Н; 3 — шайба (диаметр 12 мм); 4 — болт М10х25; 5 — гибкая связь; 6 — пластина;
7 — болт М12х25; 8 — основание; 9 — болт М16х35; 10 — шайба пр.16Н; 11 — швеллер; 12 — прокладка;
13 — основание; 14 — нож заземления (нижний); 15 — нож заземления (верхний); 16 — тяга;
17 — сегмент; 18 — ось; 19 — шайба (диаметр 12 мм); 20 — шплинт 3,2×20;
21 — шайба (диаметр 12 мм)
06.19. В отключенном положении отделителя сжать пружину, вращая держатель 12 (см. рис.8), до размера 605±2 мм.
06.20. Законтрогаить держатель 12 контргайкой 13.
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
06.21. Повторить переходы 1-20 для двух других фаз.
ОПЕРАЦИЯ 07
РЕМОНТ БУФЕРА
Трудозатраты: 2,1 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел., 5-го разряда — 1 чел.
07.1. Отвинтить гайки 18 (см. рис.1) и снять буфер 16 с цоколя 1.
Инструмент: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.; торцовый ключ 14 — 1 шт.
07.2. Отвинтить наконечник 1 со штока 9 (рис.10).
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
1 — наконечник; 2 — шайба 6×1-001; 3 — шайба 16×1-001; 4 — пружина; 5 — крышка; 6 — уплотнительное кольцо;
7 — винт М4х8; 8 — шайба пр.4Н; 9 — шток; 10 — цилиндр; 11 — уплотнительное кольцо; 12 — поршень;
13 — гайка М12-001; 14 — шайба пр.12Н
07.3. Снять шайбу 3 и пружину 4 со штока 9.
07.4. Вынуть шайбы 2 из наконечника 1.
07.5. Вывинтить винты 7.
Оснастка: отвертка — 1 шт.
07.6. Вынуть шток 9 с поршнем 12 и крышкой 5 из цилиндра 10.
07.7. Отвинтить гайку 13 и снять поршень 12 со штока 9.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.
07.8. Протереть и очистить от пыли, грязи и ржавчины все детали буфера.
07.9. Проверить качество и отбраковать резьбовые соединения буфера согласно приложению 8.
07.10. Осмотреть пружинные шайбы 8 и 14 (трещины и надломы не допускаются).
07.11. Осмотреть пружину 4 (трещины и надломы не допускаются).
07.12. Осмотреть крышку 5 (трещины и надломы не допускаются).
07.13. Осмотреть цилиндр 10 и поршень 12 (трещины 1 сколы не допускаются). Поверхности скольжения должны быть гладкие (задиры и заусенцы не допускаются). Небольшие задиры и заусенцы зачистить шлифовальной шкуркой.
При наличии больших задиров и заусенцев детали заменить.
07.14. Заменить дефектные детали буфера.
07.15. Заменить уплотнительные кольца 6 и 11 новыми (см. приложение 4).
07.16. Смазать трущиеся части буфера смазкой ЦИАТИМ-201.
Оснастка: кисть — 1 шт.
07.17. Установить уплотнительные кольца 11 в канавки поршня 12.
07.18. Установить поршень 12 на шток 9 и навинтить гайку 13, подложив шайбу 14.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт.
07.19. Вставить шток 9 с поршнем 12 в цилиндр 10.
07.20. Установить уплотнительное кольцо 6 в крышку 5; установить крышку 5 в цилиндр 10 и ввинтить винты 7, подложив шайбы 8.
Оснастка: отвертка — 1 шт.
07.21. Установить пружину 4 и шайбу 3 на шток 9.
07.22. Установить шайбы 2 в наконечник 1 и навинтить наконечник на шток 9.
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
07.23. Установить буфер 16 (см. рис.1) на цоколь 1, вставить болты 17 в отверстия, установить на болты шайбы 19 и навинтить гайки 18.
Оснастка: гаечный ключ 17×19 — 1 шт., торцовый ключ 14 — 1 шт.
07.24. Повторить переходы 1-23 для двух других фаз.
Примечание. Регулировка буфера путем установки шайб 2 в наконечник 1 (см. рис.10) производится при регулировке отделителя.
ОПЕРАЦИЯ 08
РЕМОНТ ПОДШИПНИКА ПЕРЕДАЧИ
Трудозатраты: 0,8 чел.-ч.
Состав звена: электрослесарь 3-го разряда — 1 чел.
08.1. Удалять шплинты 17 (см. рис.3), снять шайбы 18, вынуть ось 16 и втулки 14, снять вилку 15.
Оснастка: отвертка — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
08.2. Удалить шплинт из шпильки 22, отвинтить гайку 21, вынуть шарики 20, шайбы 19 втулку 24.
Оснастка: отвертка — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт., гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
08.3. Очистить все детали подшипника от старой смазки и тщательно осмотреть.
08.4. Заменить дефектные детали подшипника.
08.5. Промыть все детали подшипника бензином.
08.6. Установить в кольцевые канавки рычага 25 новые уплотнительные кольца 23 (см. приложение 4).
08.7. Заполнить внутреннюю полость рычага 25 смазкой ЦИАТИМ-201 и установить рычаг на шпильку кронштейна.
08.8. Уложить во внутреннюю полость рычага 25 шарики 20, установить шайбы 19 на шпильки 22; установить на шпильки втулки 24, шайбы 19, шарики 20 и навинтить гайки 21.
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
08.9. Затянуть гайку 21 так, чтобы рычаг 25 вращался от руки с небольшим трением.
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
08.10. Зашплинтовать гайку 21.
Оснастка: плоскогубцы — 1 шт.; молоток — 1 шт.; отвертка — 1 шт.
ОПЕРАЦИЯ 09
СБОРКА ОТДЕЛИТЕЛЯ
Трудозатраты: 1,6 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 1 чел., 5-го разряда — 1 чел.
09.1. Установить тяги 37 (см. рис.3) и их закрепить (без затяжки).
Оснастка: молоток — 1 шт., плоскогубцы — 1 шт.
09.2. Установить тяги 29 и 35 на место и их закрепить (без затяжки).
Оснастка: молоток — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
09.3. Установить тягу 21 (см. рис.2) на рычаг 22 и рычаг 34 (см. рис.1) и закрепить, предварительно выдержав угол 20° ±2°.
Оснастка: молоток — 1 шт., плоскогубцы — 1 шт.
09.4. Установить тягу 23 (см. рис.2) на рычаг 22 и предварительно закрепить.
Оснастка: молоток — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
09.5. Установить соединительные тяги заземляющих ножей и предварительно закрепить.
Оснастка: молоток — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
09.6. Установить междуполюсные тяги и предварительно закрепить.
Оснастка: молоток — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
ОПЕРАЦИЯ 10
РЕГУЛИРОВКА И ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ СБОРКА ОТДЕЛИТЕЛЯ
Трудозатраты: 4,5 чел.-ч.
Состав звена: электрослесари 3-го разряда — 2 чел., 5-го разряда — 1 чел.
Регулировка отделителя и окончательная сборка производятся после ремонта привода ШПОМ.
10.1. Включить отделитель. Во включенном положении главные контактные ножи 9 и 10 (см. рис.1) должны заходить за продольную ось полюса не более чем на 5 мм в месте смыкания контакта. Зазор между торцами ножей должен быть не более 3 мм при медленном включении отделителя. Это достигается установкой прокладок 5.
Оснастка: рукоятка ручного оперирования — 1 шт.; линейка 100 мм — 1 шт.
10.2. Отключить отделитель. Замерить и отрегулировать расстояние в свету между концами главных контактных ножей 9 и 10. Это расстояние должно быть не менее 1050 мм, что достигается регулировкой междуполюсных тяг. При этом угол поворота колонок должен составлять 90° ±1°.
Оснастка: рулетка — 1 шт.
10.3. Отрегулировать дополнительный запас хода штока буфера 16 (см. рис.1), который должен быть 12-15 мм. Регулировка производится наконечником 1 (см. рис.10) и вложенными в него шайбами 2. В отключенном положении отделителя резиновый буфер должен упираться в кронштейн 7 (см. рис.8).
Оснастка: линейка 100 мм — 1 шт.; гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
10.4. Отрегулировать вход в губки заземляющих ножей 30 (см. рис.1). Регулировка производится тягами 35 и 29 (см. рис.3).
Оснастка: гаечный ключ 22×24 — 1 шт.
10.5. Закрепить все тяги отделителя окончательно.
Оснастка: молоток — 1 шт.; отвертка — 1 шт.; плоскогубцы — 1 шт.
10.6. Установить втулки 22 (см. рис.1) на кронштейн 7 (см. рис.8).
10.7. Установить кожух 21 (см. рис.1) на втулки 22 и ввинтить болты 23, подложив шайбы 24.
Оснастка: торцовый ключ 12 — 1 шт.
10.8. Проверить ход рычагов и тяг. Задевания за кожухи и другие части металлоконструкций не допускаются.
10.9. Включить отделитель и замерить переходное сопротивление главного контакта каждого полюса отделителя, которое не должно превышать 260 МкОм.
Оснастка: прибор М-246 — 1 шт.
10.10. Подсоединить наконечник 4 шинного спуска (см. рис.2) к отделителю.
Источник
