Меню

Резина для ремонта трансформатора



Уплотнители трансформаторов

Уплотнители для трансформаторов:

Перечень НТД: ТУ 2500-376-00152106-94

Условия применения:

  • при температуре от -40°С до +100°С;
  • рабочая среда – трансформаторное масло.

Уплотнители шпилек вводов трансформаторов

Применение:

  • кольцо, уплотняющее съемные вводы трансформаторов 6 – 35 кВ.

Таблица №1. Уплотнения шпилек вводов трансформаторов

Наименование детали d, мм D, мм Н, мм
Т 4029.00.000 7 16 9
Т 4029.00.001 11 27 16
Т 4029.00.002 15 29 15
Т 4029.00.003 15 33 19
Т 4029.00.004 18 31 14
Т 4029.00.005 18 38 19
Т 4029.00.006 26 44 19
Т 4029.00.007 31 50 19
Т 4029.00.008 40 57 18
Т 4029.00.010 70 90 22

Уплотнительная прокладка радиаторных кранов трансформаторов

Условия применения:

  • при температуре от -40°С до +100°С;
  • рабочая среда – трансформаторное масло.

Применение:

  • применяется в качестве уплотняющей прокладки фланца радиаторного крана трансформаторов.

Источник

Резина Трансформаторная УМ 10 ГОСТ 12855-77 цены

Вы покупаете его на всегда!

Срок службы 45 лет

Официальный срок службы
нового оборудования

По факту работают дольше

Трансформаторы собранные в СССР
работают до сих пор

Часто задаваемые вопросы

Конечно, у нас собстевенное производство, поэтому мы можем производить не стандартные транс р с боковым подключением вводов и выводов высокого и низкого напряжения. Вправо и влево — вверх и вниз, типа НН и ВН и дополнительными опциями! Сборка любых технических параметров первичной и вторичной обмотки

Да, мы сотрудничаем с официальными дилерами, представительство в России, список таких заводов:
Казахстан — Кентауский трансформаторный завод Белоруссия Минск — Минский электротехнический завод им Козлова Украина Богдано Хмельницчкий (Запорожский) — Укрэлектроаппарат Алтайский Барнаул — Барнаульский Алттранс Тольяттинский Самарский — Самара ЗАО Электрощит СЭЩ Санкт Петербург СПБ Невский — Волхов Великий Новгород Подольский — ЗАО Трансформер Чеховский Электрощит Георгиевский ОАО ГТЗ Компания кубань электрощит

Марки трансформаторов с естественной масляной системой охлаждения обмоток серии ТМ ТМГ ТМЗ ТМФ ТМГФ. Виды баков гофро (гофрированный) и с радиаторами (радиаторный) А так же доступны линейки сухих трансформаторов ТС ТСЗ ТСЛ ТСЛЗ

Производим повышающие и понажающие напряжение заземление тока, большие цеховые, производственные, промышленные и общепромышленные трансформаторы собственных нужд общего назначения внутренней встроенные в помещение ТП и наружной установки закрытого типа. Выбор наминалы мощности 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 (1 мВа) 1250 (1 25 мВа) 1600 (1 6 мВа) 2500 4000 6300 кВа и напряжением 6 10 35 110 0.4 кВ кВт. Можем сделать испытание напряжением под заказ, например компоновка новые типовые проекты из аморфной стали или с глухозаземлённой нейтралью каскадные, разделительные, фланцевые с боковыми вводами выводами. Строительство соответствует нормам ПУЭ и ТУ сертификация систем охлаждения. С необходимыми параметрами и тех характеристиками габаритами размерами весом высотой шириной и доп описание из образеца технического задания справочные данные документация условия работы. Прайс каталог с ценами завода производителя. Производство в России! Фото состав (из чего состоит) и чертежи принципиальная однолинейная электрическая схема по запросу. Срок эксплуатации 25 лет

Поставляем в дачный посёлок коттеджные дачи коттеджи, садовые СНТ товарищества, сельские деревенские местности деревни

Прайс лист на оборудование спрашивайте у менеджеров!

Источник

Маслостойкая резина 2 шт.

Трансформаторная лента купить 3423 5т изоляция цены

Резина Трансформаторная УМ 10 ГОСТ 12855-77 цены

Вы покупаете его на всегда!

Срок службы 45 лет

Официальный срок службы
нового оборудования

По факту работают дольше

Трансформаторы собранные в СССР
работают до сих пор

Часто задаваемые вопросы

Конечно, у нас собстевенное производство, поэтому мы можем производить не стандартные транс р с боковым подключением вводов и выводов высокого и низкого напряжения. Вправо и влево — вверх и вниз, типа НН и ВН и дополнительными опциями! Сборка любых технических параметров первичной и вторичной обмотки

Да, мы сотрудничаем с официальными дилерами, представительство в России, список таких заводов:
Казахстан — Кентауский трансформаторный завод Белоруссия Минск — Минский электротехнический завод им Козлова Украина Богдано Хмельницчкий (Запорожский) — Укрэлектроаппарат Алтайский Барнаул — Барнаульский Алттранс Тольяттинский Самарский — Самара ЗАО Электрощит СЭЩ Санкт Петербург СПБ Невский — Волхов Великий Новгород Подольский — ЗАО Трансформер Чеховский Электрощит Георгиевский ОАО ГТЗ Компания кубань электрощит

Марки трансформаторов с естественной масляной системой охлаждения обмоток серии ТМ ТМГ ТМЗ ТМФ ТМГФ. Виды баков гофро (гофрированный) и с радиаторами (радиаторный) А так же доступны линейки сухих трансформаторов ТС ТСЗ ТСЛ ТСЛЗ

Производим повышающие и понажающие напряжение заземление тока, большие цеховые, производственные, промышленные и общепромышленные трансформаторы собственных нужд общего назначения внутренней встроенные в помещение ТП и наружной установки закрытого типа. Выбор наминалы мощности 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 (1 мВа) 1250 (1 25 мВа) 1600 (1 6 мВа) 2500 4000 6300 кВа и напряжением 6 10 35 110 0.4 кВ кВт. Можем сделать испытание напряжением под заказ, например компоновка новые типовые проекты из аморфной стали или с глухозаземлённой нейтралью каскадные, разделительные, фланцевые с боковыми вводами выводами. Строительство соответствует нормам ПУЭ и ТУ сертификация систем охлаждения. С необходимыми параметрами и тех характеристиками габаритами размерами весом высотой шириной и доп описание из образеца технического задания справочные данные документация условия работы. Прайс каталог с ценами завода производителя. Производство в России! Фото состав (из чего состоит) и чертежи принципиальная однолинейная электрическая схема по запросу. Срок эксплуатации 25 лет

Поставляем в дачный посёлок коттеджные дачи коттеджи, садовые СНТ товарищества, сельские деревенские местности деревни

Прайс лист на оборудование спрашивайте у менеджеров!

Источник

Резина для ремонта трансформатора

Маслобензостойкая резина — высококачественная резинотехническая продукция, обозначающаяся аббревиатурой МБС. Данный материал годен к применению в различных средах. Он используется в любых помещениях, емкостях и сосудах, также с среде с инертными газами. Нередко такую резину применяют в энергетике, если основная среда масло..

Трансформаторная резина (маслостойкая резина) изготовливается из бутадиен-нитрильного каучука (СКН-26, СКН-18) в виде листов толщиной от 6 до 12 мм. Маслостойкая резина применяется для уплотнения крышек, вводов, фланцев масляных силовых трансформаторов.

Предназначение маслостойкой резины МБС – уплотнение соединений, не предусмотренных как подвижные элементы. Также такая резина может использоваться в качестве прокладки. Прокладки устраняют возможность трения между поверхностями, выполненными из металла, и хорошо выдерживают одиночные ударные нагрузки.

Уплотнительные прокладки и кольца для трансформаторов изготавливаются из технической маслобензостойкой резины (МБС) путем отлива в специальные формы. Резку листовой резины толщиной до 6 мм рекомендовано производить штанцевыми ножами.

Маслостойка резина для трансформатора изготавливается 2-х типов:

  • УМ – универсальная маслотепломорозостойкого исполнения
  • ОМ – озономорозостойкая

Номинальные геометрические параметры изделий из маслостойкой резины

Вид изделия

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

Диаметр, мм

Работоспособность тех. резины в средах
и условиях эксплуатации ГОСТ 12855-77

Тип изделия

Рабочая среда

Температурный режим, °C

Климатическое исполнение

— трансформаторное масло по ГОСТ 982 и ГОСТ 10121;
— трансформаторное масло марки ТК;
— конденсаторное масло по ГОСТ 5775

— воздух;
— воздух с повышенной объемной долей озона (до 5х10-6 %)

Контроль качества

Поверхность технической резины должна быть ровной. На основной поверхности и срезах изделия не допускаются: вкрапления и газовые пузыри более 0,5 мм для пластин толщиной до 5 мм; 0,75 мм – для толщин 5-10 мм, 1,0 для толщин 10-20 мм; 1,5 мм для пластин толщиной более 20 мм. Общая площадь воздушных пузырей не должна превышать 10 см.кв. на 1 м.кв. изделия.

Читайте также:  Утверждение нормативы финансовых затрат ремонт дорог

Складки, образованные в процессе бинтовки изделия, не должны превышать 4 мм по ширине, 100 мм по длине и быть больше поля допуска на толщину рулона по глубине. Допустимые расслоения по кромкам и торцам рулона или пластины – до 5 мм по длине и 1 мм по ширине.

Физико-механические свойства

Наименование параметра

Тип техпластины

УМ

ОМ

Твердость по Шору, А

Изменение массы при выдерживании изделия в течение 24 часов в масле СЖР-2 при температуре 100°C, %

Предел прочности при растяжении, МПа

Относительная остаточная деформация при сжимающем усилии в воздушной среде в течение 24 часов при температуре:
+ 50°C (первоначальная деформация 20%);
+ 100°C (первоначальная деформация 30%)

Коэффициент морозостойкости по упругому восстановлению после сжимающих деформаций, не менее:
при температуре -45°C
при температуре -50°C

Маркировка

Маркированию несмываемой краской подлежит каждое резинотехническое изделие. Маркировка включает:

  • товарный знак
  • условное обозначение
  • дату выпуска с указанием квартала и года
  • штамп СТК

Транспортировка и хранение

Трансформаторные пластины следует хранить в закрытых складских помещениях при следующих температурных режимах:

  • от 0 до +25°C – нормальный режим хранения, длительность — в пределах гарантийного срока хранения
  • от +25 до +35°C – не более 80 суток
  • от +35 до +40°C – не более 15 суток

Если техпластины хранились в условиях отрицательных температур, перед применением их следует выдержать в течение 3 часов при температуре 50°C, либо в течение суток при температуре 15°C. В процессе хранения резинотехнические изделия должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей, попадания масел, бензина, керосина, их паров, кислот, щелочей, газов, а также прочих способных разрушать резину веществ.

Трансформаторная резина листовая подлежит перевозке всеми видами транспорта. При транспортировке в закрытых контейнерах изделия допускается не упаковывать.
В случае перевозки трансформаторных пластин при температуре ниже -30°C, изделия следует надежно предохранять от воздействия ударных нагрузок и деформаций. Распаковывать техпластины после воздействия отрицательных температур можно только лишь после их суточной выдержки при температуре от 0°C до +25°C.

Источник

Пластина резиновая для трансформаторов. Технические условия

Стандарт распространяется на вулканизованную резиновую пластину. предназначенную для изготовления различных неподвижных уплотнений, используемых в трансформаторах и других электротехнических устройствах, исполнения У, УХЛ, ХЛ, Т категории I по ГОСТ 15150.

ПЛАСТИНА РЕЗИНОВАЯ
ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Москва
Стандартинформ
2007

ПЛАСТИНА РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Rubber sheet for transformers. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на вулканизованную резиновую пластину, предназначенную для изготовления различных неподвижных уплотнений, используемых в трансформаторах и других электротехнических устройствах, исполнения У, УХЛ, ХЛ, Т категории I по ГОСТ 15150 .

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Резиновую пластину изготовляют двух типов:

УМ — универсальная маслотепломорозостойкая,

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Пластину выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура.

Пластину типа УМ выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура; пластину типа ОМ — листов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Основные размеры пластины должны соответствовать указанным в табл. 1 — 2.

Толщина пластины, мм

Пред. откл. листа

Пред. откл. рулона

Пред. откл. полосы

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).

1.4. Листы и рулоны выпускают длиной и шириной, кратной 50, полосы выпускают по длине, кратной 50, и ширине, кратной 5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять полосы шириной, кратной 2.

Пример условного обозначения пластины типа УМ, изготовляемой в виде листа толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:

УМ Лист 4 ´ 250 ´ 5000 ГОСТ 12855-77

То же, в виде рулона толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:

УМ Рулон 4 ´ 250 ´ 5000 ГОСТ 12855-77

То же, в виде полосы толщиной 4 мм, шириной 20 мм, длиной 5000 мм:

УМ Полоса 4 ´ 20 ´ 5000 ГОСТ 12855-77

То же, в виде шнура диаметром 8 мм:

УМ Шнур Æ 8 ГОСТ 12855-77

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновая пластина должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

включения и углубления свыше 0,50 мм при толщине пластины до 5 мм; свыше 0,75 мм при толщине пластины свыше 5 до 10 мм; свыше 1,00 мм при толщине пластины свыше 10 до 20 мм; свыше 1,50 мм при толщине пластины свыше 20 мм более пяти шт. на площади 250 ´ 250 мм или более десяти на площади 500 ´ 500 мм и более тридцати на участке длиной 1 м (для рулона и полосы);

пузыри площадью более 1 см 2 ; общая площадь пузырей не должна превышать 10 см 2 на 1 м 2 пластины;

складки при бинтовке шириной свыше 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине рулона или полосы более пяти на 1 м;

поперечный отпечаток от сдавливания концов рулона при бинтовке более допуска на толщину;

расслоение по торцам и кромкам рулона или полосы длиной более 5 мм, шириной более 1 мм свыше шести на 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

Норма для пластины типа

Твердость, единицы Шора А

Твердость, международные единицы

Изменение массы после воздействия стандартного масла марки СЖР-2 при 100 °С в течение 24 ч, %

Примечани е. Допускается проводить испытания твердости по одному из указанных методов.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Пластина типов ОМ после воздействия света и озона в объемных долях 5 ∙ 10 -4 % при растяжении 10 % в течение 8 ч не должна иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

2.7. Плотность пластин 1,2 — 1,4 г/см 3 (справочная величина).

Исполнение трансформаторов и других электротехнических устройств по ГОСТ 15150

Масло трансформаторное ( ГОСТ 982 , ГОСТ 10121 )

Масло трансформаторное марки ТКп

Масла конденсаторные ( ГОСТ 5775 )

Воздух с повышенным содержанием озона (объемная доля 5 ∙ 10 -6 %)

Примечани е . (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. (Исключен, Изм. № 4).

Норма для резины пластины типа

1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

По ГОСТ 270 , образец типа 1 толщиной 2 мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

По ГОСТ 270 , образец типа 1 толщиной 2 мм

3. Твердость по Шору А, единицы

4. Твердость, международные единицы IRHD

5. Относительная остаточная деформация при сжатии в воздушной среде в течение 24 ч, %, не более:

при 50 °С при сжатии 20 %

По ГОСТ 9.029 , метод Б

при 100 ° С при сжатии 30 %

6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:

при температуре минус 45 ° C

при температуре минус 50 °С

Примечани е. Допускается проводить испытания твердости резин по одному из указанных методов .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).

2.11. Средний срок службы пластин типа УМ — 12 лет, типа ОМ — 6 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

2.12. (Исключен, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пластину принимают партиями. Партией считают пластины одного типа и вида массой не более 3000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пластин;

количество упаковочных единиц в партии или массу партии;

результаты проведенных испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

3.2. Для проверки соответствия качества пластины требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.3. При проведении приемо-сдаточных испытаний пластины подвергают проверке:

по внешнему виду поверхности и толщине — сплошным контролем;

по твердости, изменению массы, пористости, расслоению и включениям — не менее 3 % от партии;

по ширине и длине — выборочный контроль не менее трех единиц от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4. Периодические испытания проводят на пластинах, прошедших приемо-сдаточные испытания:

на отсутствие свободной серы после воздействия на пластины трансформаторного масла — на 3 шт. пластин от партии не реже двух раз в месяц;

на воздействие света и озона для пластин типа ОМ — на 5 шт. от партии не реже одного раза в квартал;

по физико-механическим показателям — 5 % от массы партии пластин, но не менее, чем на одной закладке резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину пластины и диаметр шнура измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 . Толщину пластины, изготовленной в виде листа, измеряют в трех точках по длине и ширине. Толщину пластины, изготовляемой в виде рулона, измеряют по длине рулона через каждые (300 ± 10) мм и по ширине рулона в трех точках на расстоянии не менее 20 мм от края или на максимальном расстоянии от края пластины, которое может быть обеспечено применяемым инструментом. Толщину полосы измеряют по длине через каждые (500 ± 10) мм. За результат измерения принимают показания толщиномера. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502 2-го класса точности с пределом измерения до 10 м. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2. Внешний вид по пп. 2.2 и 2.3 поверхностей пластины определяют визуально.

Допускается внешний вид поверхностей пластины проверять, сравнивая его с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3. Физико-механические показатели по пунктам 1 — 6 табл. 5 определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Изменение массы пластин типа УМ после воздействия стандартного масла СЖР-2 по табл. 3 определяют на образцах, изготовленных из пластины.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.5. Твердость пластин определяют по ГОСТ 263 и ГОСТ 20403 на образцах, изготовленных из пластин. Если размеры пластины не позволяют изготовить стандартные образцы, то этот показатель определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.7. Воздействие света и озона на пластины типа ОМ определяют по ГОСТ 9.026 . Объемная доля озона (5,0 ± 0,5) ∙ 10 -4 %, растяжение образцов (10 ± 2) %, время выдержки (8,0 ± 0,1) ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Отсутствие в пластине включений, пор, расслоений проверяют осмотром мест среза.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая пластина должна иметь четкую маркировку, нанесенную краской, с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения пластины;

даты выпуска (квартал, год);

штампа технического контроля.

По согласованию с потребителем допускается маркировка на бумажной этикетке или этикетке из прорезиненной ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5, 6).

Допускается упаковывать рулоны, пластины, полосы и стопы в мягкую тару по ГОСТ 2228 или дощатые ящики по ГОСТ 2991 (тип III), выложенные водонепроницаемым материалом.

Масса одной упаковочной единицы должна быть не более 50 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать массу одной упаковочной единицы.

Пластины пакетируют в соответствии с требованиями ОСТ 63.89 на ящичных поддонах ТМ-Ш по ОСТ 63.30 или плоских поддонах по ГОСТ 9078 или ГОСТ 9557 . Допускается применять другие средства пакетирования в соответствии с технической документацией.

При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям ГОСТ 26663 .

Масса пакета должна быть не более 1000 кг.

Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку на ярлыке из отходов фанеры, картона или прорезиненных тканей.

Маркировка должна содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение пластины;

год и квартал изготовления;

массу упаковочной единицы;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.3. (Исключен, Изм. № 6).

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Пластины транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается при транспортировании в контейнерах пластины не упаковывать.

При транспортировании пластин при температуре воздуха ниже минус 30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.

Распаковывать пластины при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре от 0 до 25 °С.

5.7. Пластина должна храниться в складском помещении при температуре не выше 25 °С. Допускается хранить пластины при температуре не выше 35 °С в течение не более 80 сут., в том числе до 15 сут. при температуре не выше 40 °С.

При хранении пластин при температуре ниже 0 °С перед использованием их выдерживают в течение суток при температуре не ниже 15 °С или в течение 3 ч при температуре 50 °С.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.8. При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, попадания на них масла, бензина, керосина и других разрушающих резину веществ, а также воздействия кислот, щелочей и газов, разрушающих резину.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пластин — два года со дня изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации пластин — три года со дня ввода в эксплуатацию.

6.1 — 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
И ПРИМЕНЕНИЮ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

1. Уплотнители из пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. На уплотнители, изготовленные из одной партии пластин, полос или шнуров и принятые техническим контролем предприятия-потребителя, должен быть оформлен документ о качестве, содержащий обозначение марки резиновой смеси, номер документа о качестве на партию резиновой пластины, шнуров или полос, номер чертежа уплотнителя и дату изготовления уплотнителя.

3. Уплотнители изготовляют вырубкой или вырезкой из пластины, а также стыкованием из элементов пластин, шнуров и полос.

4. Для вырубки или вырезки уплотнителей и их элементов используют струю воды высокого давления, острые режущие инструменты, специальные штанцевые ножи, которые во время резки следует смачивать водой или мыльной эмульсией.

При изготовлении уплотнителей на станках смачивание производят непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масла и другие разрушающие резину вещества.

5. Вырубку уплотнителей из пластин толщиной не более 6 мм рекомендуется проводить штанцевыми ножами в соответствии с черт. 1 — 3. Уплотнители из пластины толщиной 6 мм и более рекомендуется изготовлять на токарном станке или с помощью вращающихся штанцевых ножей, а также вырезкой по шаблонам на станке ленточным ножом или другим режущим инструментом.

Штанцевый нож для вырубки прокладок

1 — винт М6 ´ 20.58 по ГОСТ 1477 , 2 — внутренний пуансон; 3 — наружный пуансон

Примечания к черт. 2, 3:

1. Неуказанные предельные отклонения размеров:

для внутреннего пуансона

для наружного пуансона H12, h12,

2. Покрытие — Хим. Окс.

3. Материал — сталь У7А ГОСТ 1435 .

6. Скос кромок уплотнителей не должен превышать половины допуска на толщину пластины.

Случайные прорези в углах уплотнителей необходимо устранять вырубкой штанцевым ножом в соответствии с черт. 4, заусенцы и подрезы устраняются зашлифовкой.

7. Для изготовления стыкованных уплотнителей торцы элементов срезают под углом 30° ± 5° в соответствии с черт. 5, шлифуют, поверхности среза склеивают специально приготовленным клеем и вулканизуют в пресс-форме при температуре (150 ± 3) °С в соответствии с технологической картой на стыковку уплотнителя.

В качестве основы клея используют резиновую смесь, применяемую для изготовления пластины. В качестве растворителя используют этилацетат по ГОСТ 8981 и бензин по ТУ 38.401-67-108 в массовом соотношении 1 : 1. Массовое соотношение резиновой смеси и растворителя 1 : 3.

Допускается изготовлять стыкованные уплотнители через прослойку развальцованного листа резиновой смеси, применяемой для изготовления пластины или аналогичной резиновой смеси на основе того же каучука, толщиной не более 2,0 мм. Место стыка не должно иметь расслоений и пузырей. Уплотняющие поверхности в месте стыка должны быть зашлифованы или срезаны заподлицо.

Формующее гнездо в пресс-форме для стыковки должно быть длиной не менее 150 м. Размеры сечения формующего гнезда должны соответствовать размерам сечения уплотнителя.

8. Конструкцию посадочных мест в зависимости от направления избыточного давления следует выполнять в соответствии с черт. 6 — 14.

D — диаметр ограничительной проволоки по ГОСТ 3282 , выбирается из условий поджатия прокладки h min и hmax

Места установки прокладок по черт. 6 — 8 предпочтительнее.

Деформация сжатия для уплотнителей с учетом допуска плоскостности контактирующих поверхностей должна быть 20 — 50 %, при этом расстояние между участками минимальной и максимальной деформации должно быть не менее 200 мм по периметру уплотняемой поверхности.

На уплотняемых поверхностях не допускаются местные выступы сварных швов более 0,5 мм, радиальные (поперечные) риски и царапины, пересекающие уплотняемую поверхность, сварные брызги, забоины и раковины, которые могут разрушить уплотнитель.

9. Отношение ширины к толщине уплотнителя должно быть:

для закрытых посадочных мест (черт. 6 — 8, 14) — от 1 до 3;

для открытых посадочных мест (черт. 9 — 13) — от 2 до 5.

10. Площадь сечения закрытого посадочного места должна превышать площадь сечения уплотнителя на 5 — 10 %.

где S — толщина уплотнителя, мм;

h — глубина посадочного места (см. черт. 6 — 10) или толщина уплотнителя в сжатом состоянии (см. черт. 11 — 13), мм.

Пример расчета минимального и максимального сжатия шнура d = (10 ± 1) мм и размеров посадочного места

Сжатие должно быть 20 — 50 %, т.е. ∑ min = 0,2; ∑ max = 0,5 с учетом допусков d min = 9, d max = 11, таким образом

т.е. глубину посадочного места с учетом допусков можно записать так:

Ширину посадочного места следует рассчитать из формулы площади

где 1,1 — коэффициент, учитывающий изменение массы после воздействия среды.

т.е. ширина гнезда не должна быть менее 19 мм.

Аналогично следует рассчитать посадочное место под полосу.

12. Натяг уплотнителя в посадочном месте в соответствии с черт. 6 — 8 не должен быть более 3 %, при монтаже допускается кратковременное растяжение уплотнителя относительно внутреннего диаметра посадочного места до 25 %.

13. Минимальный радиус изгиба уплотнителей из шнура или полосы устанавливают в соответствии с табл. 6.

Минимальный радиус изгиба, мм

14. Для посадочных мест сложной конфигурации предпочтительным является применение уплотнителя из шнура круглого сечения.

15. В конструкции уплотнителей с отверстиями под крепежные изделия диаметры отверстий должны быть на 2 мм больше диаметра крепежных изделий. Отверстия в уплотнителях не должны проходить через стык.

Допустимое расстояние от края уплотнителя до отверстия рекомендуется выбирать с учетом толщины уплотнителя, но не менее его толщины.

Примечани е. В новых конструкциях уплотнители с отверстиями применять не рекомендуется.

16. При монтаже уплотнителей на резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно уплотнителя не допускается.

17. В открытых посадочных местах (см. черт. 11 — 13) уплотнитель не должен выходить за пределы фланцев. Он должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей. Для защиты уплотнителей от воздействия солнечных лучей и озона допускается наносить озоностойкое покрытие (клей типа 23-С-А по ТУ 38 105290-81, клей КЗС по ТУ 38 105771-85).

18. При монтаже должны быть исключены перекосы и смещения уплотнителя.

19. Затяжку крепежных изделий следует выполнять постепенно по периметру до надежного уплотнения разъема. Норма сжатия уплотнителя должна соответствовать п. 11.

20. Сжатие уплотнителя контролируют щупом, калибром, ограничителем и другими приспособлениями.

21. При установке уплотнителя на наклонные, вертикальные плоскости и горизонтальные плоскости большой длины допускается применять монтажный прерывистый приклей пятнами не более 10 мм.

22. В случае хранения уплотнителей при температуре ниже 0 °С перед монтажом они должны быть прогреты воздухом при температуре (50 ± 3) °С в течение (60 ± 5) мин или не менее 24 ч на открытом воздухе при температуре (25 ± 10) °С и иметь температуру не ниже 0 °С.

Сборка уплотнителей, имеющих температуру не ниже 0 °С, не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЯ СВОБОДНОЙ СЕРЫ ИЗ ПЛАСТИНЫ ПОСЛЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
ЕЕ С ТРАНСФОРМАТОРНЫМ МАСЛОМ

Из пластины вырубают три образца толщиной не более 5 мм размером (20,0 ± 1,0) ´ (20,0 ± 1,0) мм и помещают их в сосуд с маслом Т-1500 или Т-750 по ГОСТ 982 (количество масла должно быть не менее 30 см 3 на 1 кг резины), где находится пластинка из электролитической меди по ГОСТ 859 размером (50,0 ± 1,0) ´ (50,0 ± 1,0) мм, толщиной от 0,15 мм до 10 мм шероховатостью поверхности не более 12,5 мкм, выдерживают в течение (24,0 ± 0,5) ч при температуре (100 ± 2) °С. Параллельно проводят контрольную пробу масла без резины, помещая в него аналогичную пластинку из электролитической меди.

После извлечения медных пластинок из масла на медной пластинке, находившейся в сосуде с резиновыми образцами, не должно быть более интенсивного почернения по сравнению с медной пластинкой, извлеченной из контрольной пробы масла.

Для повторного использования медных пластинок их поверхность очищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 10054 с зернистостью М14.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.77 № 3154

3. ВЗАМЕН ГОСТ 12855-67

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Источник

Отделка и ремонт © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.

Обозначение: ГОСТ 12855-77
Название рус.: Пластина резиновая для трансформаторов. Технические условия
Статус: действует
Заменяет собой: ГОСТ 12855-67 «Резина листовая для трансформаторов»
Дата актуализации текста: 05.05.2017
Дата добавления в базу: 01.09.2013
Дата введения в действие: 01.01.1979
Утвержден: 30.12.1971 Госстандарт СССР (USSR Gosstandart 3154)
Опубликован: Издательство стандартов (1987 г. ) Издательство стандартов (1989 г. ) Издательство стандартов (1978 г. ) Стандартинформ (2007 г. )
Ссылки для скачивания: