Меню

Ремонт пресс форм для литья пластмасс



Время работы:9:00-17:00 Пн-Пт

Ремонт пресс-форм для литья

Пресс-форма – это специальная оснастка для изготовления изделий различной конфигурации из полимерных материалов, получаемых путем впрыска под давлением расплава полимера и последующим его остыванием, с помощью специальных станков — термопластавтоматов (ТПА). Изготовление пресс-форм достаточно дорогой и сложный процесс.

Поэтому мы предлагаем нашим заказчикам такую услугу, как изготовление и ремонт пресс-форм. Ремонт и доработка пресс-формы, которая уже есть у заказчика на руках, сэкономит средства и время, которое может занять изготовление новой пресс-формы. Обслуживание и ремонт пресс-форм на нашем предприятии осуществляется тут же, в специально оборудованном слесарном цехе, оснащенном всеми необходимыми станками, что позволяет минимизировать временные и логистические затраты в случае необходимости ремонта. Мы можем предложить полный производственный цикл в обслуживании пресс-форм: ремонт матрицы пресс формы, пуансона пресс-формы, восстановим детали пресс-формы, и многое другое.

Оперативный и качественный ремонт пресс-форм на нашем предприятии — это гарантия бесперебойной работы и возможность не останавливать производство продукции на долгий срок.

Наименование: ООО «Монолит-Сити 1»

Юридическое наименование: ООО «Монолит-Сити 1»

Телефон: +7 (499) 346-62-71

Офис: RU 129327 г. Москва СВАО ул.Шушенская, дом 3, корпус 1, офис 4

Телефон: +7 (499) 346-62-71

Мобильный: +7 (915) 799-80-10

Режим работы: 9:00-17:00 Пн-Пт

ООО «Монолит-Сити 1» © . Завод пластмасс, г. Москва. Все права защищены. Создано в Ред Клик.
Политика конфиденциальности

Источник

Ремонт пресс-форм

По мере эксплуатации оборудование подвергается износу. Когда величина износа уже такова, что оснастка не способна выдавать кондиционное изделие, приходит время произвести капитальный ремонт пресс-формы.

Мы оказываем следующие услуги в этой области: наплавку, фрезеровку, шлифование, электроэрозионную обработку, полировку.

Все работы производятся опытными специалистами, проработавшими в данной области более пяти лет.

Порядок работ по ремонту пресс-форм

  • Дефектовка, оценка износа, составление предварительного перечня работ и расчета объема предстоящих затрат.
  • Полная разборка, очистка, составление детального перечня заменяемых и ремонтируемых деталей.
  • Ремонт, восстановление плоскости смыкания, формообразующих деталей, подгонка, окончательная сборка.
  • Тестовые испытания, сдача заказчику.

Мы гарантируем качественный ремонт пресс-формы и соблюдение сроков.

В течение всего срока эксплуатации пресс-форма должна регулярно проходить техническое обслуживание. Кроме того, оно необходимо после длительного хранения изделия, перед вводом его в эксплуатацию.

Провести качественное техническое обслуживание пресс-формы, особенно со сложной конструкцией, имеющей фасонные выталкиватели и т. п., могут квалифицированные специалисты компании «БЕРГ МОЛД».

Необходимо учитывать, что разборка и последующая сборка пресс-формы сопряжены с риском ошибки при последующей установке какой-либо части. Мы настоятельно рекомендуем обращаться к специалистам, так как в случае ошибки последующий ремонт пресс-формы может оказаться намного дороже самого обслуживания.

В чем заключается сервисное обслуживание пресс-формы:

  • разборка;
  • чистка, удаление нагара материала, старой смазки, грязи и т. п.;
  • дефектовка, мелкий ремонт (если требуется), полировка, замена уплотнений и т. п.;
  • смазка и сборка, консервация формообразующих поверхностей (если требуется);
  • тестирование (если требуется).

Грамотный подход и профессиональная работа специалистов компании «БЕРГ МОЛД» — гарантия сохранения эксплуатационных характеристик и качества пресс-формы заказчика.

Источник

Ремонт пресс форм для литья пластмасс

ООО ПЛАСТФОРМА проводит ремонты прессформ любой сложности:

Ремонт и замена подвижных частей форм.

Ремонт, восстановление, и замену формообразующих деталей.

Все работы выполняются нашими специалистами, на наших производственных мощностях.

Наша фирма предоставляет услуги планового обслуживания пресс-форм.

В плановое обслуживание, входят следующие мероприятия:

Внешний осмотр, осмотр формообразующих деталей, элементов подверженных трению, чистка и проверка герметичности системы охлаждения, замена смазки.

В акте осмотра составляется заключение о состоянии, с рекомендациями по необходимым мероприятиям для проведения при следующем осмотре направленным на продление жизни формы.

Одной из самых главных причин поломок пресс-форм, является износ элементов подверженных во время выполнения своей задачи трению. Здесь можно отметить ускоряющие факторы, периодичность смазки во время эксплуатации и качество самой смазки. По этой причине износу подвергаются все движущиеся и сопряженные с ними элементы: толкатели, возвращатели, колонки, втулки, шиберы и пилоны, приводящие их в движение, а так же позиционирующие клинья, встречные знаки и элементы рычагов двухступенчатого действия сбрасывания или открытия.

Второй причиной является невысокая жесткость формы и как следствие прогиб плит, приводящий к облою (подлив материала по линии смыкания формообразующих и встречных элементов) это, безусловно, или ошибка конструктора при выборе толщины плит формы, в момент проектировании. Или недостаточная твердость плит и формообразующих элементов, при изготовлении в виду неправильных режимов термообработки, или сталь плохого качества. При прогибе пресс-формы так же могут подвергаться износу, из-за перекоса, и трущиеся элементы, в основном у них зазоры не более 0,03 мм при которых нет облоя по системе толкания и для обеспечения точности центрирования полуформ.

Читайте также:  Софт ремонта стиральных машин

Именно эта точность, чистота поверхностей элементов и их твердость, прочность и являются основным фактором качества пресс-форм, они напрямую влияют на долговечность и неприхотливость в эксплуатации. Еще стоит добавить, что многое зависит от опыта конструктора, от его решений при выборе типа формы, способности предвидеть возможные проблемы и решать их конструктивно на стадии проектирования.

Следующей причиной поломки пресс-формы нужно отметить поломку формообразующих элементов. Зачастую тонкие элементы ломают не снявшимся изделием при смыкании, даже не спасает функция предохранения при смыкании, которая предусмотрена на сравнительно новых литьевых машинах. Нередко сломанным элементом давят соседние формообразующие элементы.

И, наконец, очередь дошла упомянуть про дешевые пресс-формы. Я не буду ругать, как это принято Китайских производителей, у них есть довольно неплохие формы. Но будьте осторожны при таких покупках, зачастую, если вы не сумели правильно провести с ними диалог, они не упустят возможности сэкономить и сделают как подешевле. Не скажу, что это плохо, заказчик прессформ может сознательно идти на покупку пресс-формы сомнительного качества для скорейшего получения литьевого изделия и мониторинга рынка на предмет целесообразности дальнейших, серьезных вложений в этот проект.

Порой находят оправдания, алюминиевые пресс-формы, здесь тоже необходимо понимать, что на них много не польешь, и качество обратно пропорционально количеству, однако иногда этого достаточно, например, чтобы провести мониторинг рынка, или партия по определению не велика.

И наконец, о поломках хочу сказать, все что когда-то сделано раз, можно сделать еще раз, если отремонтировать уже не получается…

Ремонт-восстановление формообразующих деталей

Наши специалисты имеют навыки ремонта формообразующих деталей.

Мы можем предложить вам:

  1. Наплавку сколов и вмятин микросваркой с последующей механической обработкой.
  2. Восстановление шагрени на формообразующих поверхностях
  3. Замену, переделку оформляющих знаков.
  4. Изготовление формообразующих деталей.
  5. Шлифовку и полировку элементов.

Для восстановления форм необходимы следующие операции:

  • наплавка сколов
  • восстановление сколов
  • микросварка
  • лазерная сварка
  • шлифовка и полировка

Все это мы готовы предоставить для восстановления формообразующих, утративших свои первоначальные качества, в процессе эксплуатации, или случайности, повлекшей за собой изменения не приемлемые для дальнейшего тиражирования изделий.

Ремонт механической части пресс-форм

Мы производим ремонт механической части пресс-форм любой сложности, и наши специалисты готовы помочь вам в трудную минуту. Мы производим выявление причин поломки, изготовление и замену деталей форм.

Механической частью форм считаются узлы систем толкания и смыкания, а также шиберные приводы формообразующих элементов. В них как во всех механических узлах износ происходит из-за воздействия силы трения, а в виду того что пресс-форма подвергается во время работы нагреву, в этой цепи взаимосвязей присутствует такое понятие как тепловое расширение, которое тоже вносит свой вклад в износ направляющих элементов. Износ возникает медленно, но когда на сопряженных элементах появились задиры, картина меняется, одна деталь наматывает на себя материал второй и довольно быстро возникает серьезная поломка. Предсказать это можно периодически проводя осмотры и удалять задиры надфилем. Желательно не доводить дело до поломки и менять направляющие по мере прогрессии износа. Сейчас на рынке существует множество предложений стандартных элементов пресс-форм, и изготовители форм активно пользуются этим сервисом, который не только ускоряет процесс производства, но и значительно сокращает затраты на ремонте узлов.

Наши специалисты готовы произвести ремонт пресс-форм любой сложности, в короткие сроки.

Плановое обслуживание пресс-форм

Наша фирма предоставляет услуги планового и внепланового послегарантийного обслуживание пресс-форм. С вашей организацией заключается договор на проведение планового технического осмотра пресс-форм. Нами ведется лист отчетности техосмотров с перечнем форм и сроками проведения следующего осмотра. На каждую пресс-форму заводится паспорт, в котором фиксируются все проведенные работы и проведенные изменения. После каждого технического осмотра составляется акт проведенных работ с заключением и рекомендациями. При обнаружении во время техосмотра элементов подлежащих срочной замене или замене при следующем осмотре,

нами составляется чертеж, после чего мы обсуждаем с вами порядок следующих действий. А так же мы сделаем соответствующий ремонт с заменой элементов выработавших свой ресурс, и предоставим гарантии на проведенные нами работы.

Как показала практика, ежегодный плановый технический осмотр пресс-формы, продлевает её сроки службы в три, а порой и в пять раз.

Наш оператор по электронной почте напомнит вам о подходящем следующем техосмотре, и свяжется с вами.

Мероприятия при проведении планового техосмотра:

  • Внешний осмотр формы;
  • Разборка, удаление старой смазки;
  • Осмотр формообразующих деталей;
  • Осмотр механических элементов привода формообразующих деталей;
  • Осмотр элементов системы смыкания, удаление задиров;
  • Осмотр элементов системы толкания, удаление задиров;
  • Чистка и проверка герметичности системы охлаждения;
  • Замена смазки;
  • Сборка формы.
Читайте также:  Состав для ремонта пластика автомобиля

Источник

Ремонт пресс-форм для литья полимерных материалов

Смотрите также

Пресс-формы: назначение и характеристика

Пресс-форма представляет собой емкость, предназначенную для получения изделий различной конфигурации. Она должна точно повторять все углы, изгибы, отверстия и другие характеристики «силуэта» будущего изделия.

Рис. 1. Пресс-форма для литья бутылок

Перед началом литья устройство находится в закрытом виде, в процессе работы оно заполняется расплавленным полимерным материалом из загрузочной камеры. После остывания форма открывается и готовая деталь вынимается с помощью специальных инструментов.

Пресс-форма состоит из подвижной (пуансон, фиксаторы, выталкиватели) и неподвижной части (матрица).

Литье изделий с помощью пресс-форм характерно для серийного производства, так как это сложный и дорогостоящий процесс. Именно поэтому так много внимания уделяется продлению срока службы и ремонту оборудования.

Существует большое количество разновидностей пресс-форм. Они различаются по методу извлечения изделий, количеству одновременно изготавливаемых деталей, расположению плоскости разъема, системе каналов подачи вещества.

Однако при работе любого вида литьевых форм могут возникнуть однотипные проблемы.

Основные проблемы при функционировании пресс-форм

  • Подвижные детали подвергаются повышенному износу, так как основная нагрузка оказывается именно на них. Особенно это касается системы смыкания и толкания, направляющих скольжения
  • Экстремальные температуры
  • Трение подвижных деталей, приводящее к схватываниям и задирам
  • Прилипание пластика к формам при извлечении готовой детали. Сложности в выемке, брак изделий
  • Механические повреждения
  • Очистка поверхности агрессивными веществами
  • Коррозия

Чтобы снизить риск выхода формующего оборудования из строя, необходимо периодически проводить осмотр пресс-форм на наличие повреждений и при необходимости произвести ремонт.

Ремонт пресс-форм

Основным методом восстановления геометрии матрицы является наплавка.

  • Оценка повреждений
  • Наплавка
  • Подгонка формы
  • Травление
  • Дробеструйная обработка
  • Нанесение антипригарного разделительного покрытия

Рис. 2. Ремонт пресс-формы

Поврежденные подвижные элементы пресс-форм в большинстве случаев подлежат замене.

Обязательным этапом ремонта является нанесение на пресс-формы защитного покрытия. Использование для этой цели пластичных смазок не может в полной мере обеспечить антипригарные и разделительные функции. Такие материалы быстро выгорают, требуют частой замены, не выдерживают высоких температур, пачкают готовые изделия.

Рис.3 Пресс-форма с поврежденной поверхностью

Эффективным решением становится применение современных антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY.

  • Широкий диапазон рабочих температур
  • Антиадгезионные свойства
  • Защита от коррозии
  • Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ
  • Длительный срок службы

На пресс-формы наносятся покрытия MODENGY 1007 , MODENGY 1014 и MODENGY PTFE-A20.

MODENGY 1007 изготавливается на основе графита. Материал рекомендуется к применению в условиях экстремально высоких температур (до +350 °C). Покрытие, нанесенное на деталь, полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 20 минут.

MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена устойчив к воздействию температур до +255 °C. Полимеризуется при нагреве до +200 °C за 40 минут.

Если отсутствует возможность отверждения покрытия нагревом, используется материал MODENGY PTFE-A20 на основе политетрафторэтилена. Он работает при температуре до +130 °C. Нанесенный слой имеет полупрозрачный оттенок и отверждается при комнатной температуре за 30 минут.

Рис. 4. Пресс-формы с покрытиями MODENGY 1007 (слева) и MODENGY PTFE-A20 (справа)

Выбор оптимального покрытия проводится исходя из температуры эксплуатации деталей и возможности / невозможности произвести полимеризацию в печи.

Способы увеличения срока службы пресс-форм

Ремонт пресс-формы и качественное восстановление рисунка матрицы очень трудоемкий процесс. Многократная реставрация может привести к потере необходимой конфигурации, а значит и к снижению качества продукции.

Чтобы этого избежать, на поверхность литьевой емкости можно нанести вышеуказанные антифрикционные твердосмазочные покрытия, которые защитят детали от нагара, налипания расплавленного вещества, внештатных перегревов, коррозии.

На движущиеся элементы пресс-форм, таких как направляющие скольжения и толкатели, рекомендуется наносить антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1005.

  • Основа – дисульфид молибдена
  • Низкий коэффициент трения
  • Высокая несущая способность
  • Широкий диапазон рабочих температур: от -70 до +255 °C
  • Эффективная защита от коррозии и фреттинг-коррозии
  • Длительный срок службы

Рис. 5. Направляющие скольжения пресс-форм с покрытием MODENGY 1005 и без

Благодаря использованию покрытия MODENGY 1005 предотвращаются задиры и повреждения деталей, снижается время на простой технологической линии, повышается ресурс механизмов и качество выпускаемой продукции.

Для того, чтобы пресс-формы не выходили из строя как можно дольше, рекомендуется проводить их регулярный осмотр и техническое обслуживание. Использование для последнего процесса антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY помогает максимально увеличить ресурс деталей.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Читайте также:  Курсовой проект по ремонту грузового автомобиля

Источник

Ремонт и обслуживание пресс-форм для литья полимерных материалов. Увеличение эксплуатационного ресурса устройств с помощью покрытий MODENGY

  1. Распространенные причины выхода пресс-форм из строя
  2. Ремонт пресс-форм с покрытиями MODENGY
  3. Покрытия MODENGY для увеличения эксплуатационного ресурса пресс-форм

При отливке различных изделий на промышленных предприятиях широко используются пресс-формы.

Данное устройство заполняется полимерным материалом, который находится в расплавленном состоянии. При этом пресс-форма закрыта. Затем конструкционный материал остывает и принимает необходимую форму. По завершении формования деталь отделяется от формовочных поверхностей.

Применение литьевых пресс-форм сопровождается большими финансовыми издержками и трудозатратами, поэтому такие устройства получили распространение в серийном производстве. При этом сервисные специалисты уделяют много времени вопросу увеличения срока их эксплуатации.

В настоящее время известно много видов пресс-форм. Они отличаются друг от друга теми или иными параметрами – например, по количеству одновременно формуемых изделий и способу их высвобождения из устройства. Однако некоторые факторы, негативно влияющие на работу различных видов пресс-форм, являются однотипными.

Распространенные причины выхода пресс-форм из строя

Распространенными причинами выхода пресс-форм из строя являются следующие факторы:

  • Интенсивное трение подвижных элементов, и как следствие, схватывание и образование задиров на их поверхностях
  • Повышение температур до экстремальных значений
  • Повышенный износ перемещающихся элементов, ввиду воздействия на них больших нагрузок
  • Повреждения механического характера
  • Трудности при отделении деталей от формовочных поверхностей, обусловленные налипанием на них полимерных материалов
  • Коррозия деталей пресс-форм
  • Чистка устройства химически активными составами

Чтобы уменьшить вероятность поломки пресс-форм, нужно регулярно проверять их на наличие повреждений и при необходимости ремонтировать.

Ремонт пресс-форм с покрытиями MODENGY

Ремонт пресс-форм включает в себя следующие этапы:

  • Осмотр и оценка повреждений устройства
  • Наплавка
  • Подгонка формы
  • Травление
  • Дробеструйная обработка
  • Обработка специальным защитным покрытием

Если элементы пресс-форм, движущиеся в процессе эксплуатации, повреждены, то, как правило, их меняют.

Одна из обязательных для исполнения операций при ремонте таких устройств – нанесение защитного покрытия на их детали. Традиционные смазочные материалы не подходят для этого, так как они не обладают устойчивостью к высоким температурам и выгорают в течение короткого периода времени, вследствие чего требуется частое пересмазывание элементов. Кроме того, эти материалы загрязняют готовые изделия.

В данной ситуации наиболее оптимальным является решение, основанное на применении антифрикционных твердосмазочных покрытий (АТСП) торговой марки MODENGY.

Они обладают следующими достоинствами:

  • Высокая работоспособность в широком интервале температур
  • Наличие антиадгезионных свойств
  • Способность защищать детали от коррозии
  • Стойкость к агрессивным средам
  • Длительное время работы

Для обработки компонентов пресс-форм используются такие покрытия, как MODENGY PTFE-A20, MODENGY 1014 и MODENGY 1007.

Основой первого из них является политетрафторэтилен (ПТФЭ). MODENGY PTFE-A20 быстро отверждается при комнатной температуре в течение 30 минут, образуя полупрозрачный сухой слой. Данное покрытие надежно функционирует при температурах до +130 °C.

MODENGY 1014 производится на основе дисульфида молибдена и ПТФЭ. Данный состав отверждается за 40 минут при нагревании до высокой температуры – +200 °C. При этом покрытие способно работать при температурах до +255 °C.

MODENGY 1007 на основе графита может выполнять свои функции при очень высоких температурах – до +350 °C. Для отверждения этого АТСП необходимо обеспечить температуру +200 °C. При таких условиях результат достигается в течение двадцати минут.

При выборе конкретного состава необходимо учитывать как возможность обеспечения его отверждения в печи, так и температуру эксплуатации деталей.

Рис. Пресс-формы с покрытиями MODENGY 1007 (слева) и MODENGY PTFE-A20 (справа)

Покрытия MODENGY для увеличения эксплуатационного ресурса пресс-форм

Помимо того, что ремонт пресс-форм является довольно трудоемким процессом, при многократном повторении он может привести к изменениям конфигурации компонентов пресс-форм, и как следствие, к ухудшению качества продукции.

Решить данную проблему можно посредством нанесения вышеупомянутых АТСП на формовочные поверхности. Это предотвращает прилипание расплавленного вещества к ним, защищает детали пресс-форм от коррозии, незапланированных перегревов и нагарообразования.

Такие элементы устройств, как толкатели и направляющие скольжения рекомендуется обрабатывать АТСП MODENGY 1005, основой которого является дисульфид молибдена.

Данный состав характеризуется:

  • Крайне низким коэффициентом трения
  • Работоспособностью в широком интервале температур (-70. +255 °C)
  • Устойчивостью к высоким нагрузкам
  • Способностью надежно защищать детали от коррозии и фреттинг-коррозии
  • Длительным временем работы

MODENGY 1005 препятствует возникновению задиров и повреждений на деталях пресс-форм, способствует сокращению времени простоя устройств, увеличению их эксплуатационного ресурса и улучшению качества выпускаемых изделий.

Во избежание частого выхода пресс-форм из строя рекомендуется регулярно проводить их осмотр и техобслуживание. Использование АТСП MODENGY при этом помогает максимизировать срок эксплуатации деталей.

Источник