Меню

Регламент по проведению планово предупредительных ремонтов



Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

  • контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования,
  • регламентирование времени простоя оборудования в ремонте,
  • прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов,
  • анализ причин поломки оборудования,
  • расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР:

  • отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ,
  • трудоемкость расчетов трудозатрат,
  • трудоемкость учета параметра-индикатора,
  • сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.

Источник

Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий (с нормами времени и нормами расхода материалов)

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе дана классификация профилактических и ремонтных работ. Приведены перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах, а также нормы времени и расхода материалов на производство ремонтных и профилактических работ.

Оглавление

2. Наименование и классификации профилактических и ремонтных работ

3. Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах

4. Планирование в организация работ по проведению планово-предупредительных ремонтов

5. Финансирование капитального в текущего ремонтов

6. Плановая и отчетная документация по капитальному и текущему ремонтам

7. Организация снабжения и хранения материалов и запасных деталей

8. Нормы времени на выполнение ремонтных работ

Приложение 1. График капитального (текущего) ремонта оборудования

Приложение 2. План капитального ремонта основных фондов

Приложение 3. План работ по текущему ремонту и содержанию основного оборудования котельных и тепловых сетей

Приложение 4. Бухгалтерская справка о размерах начисленной суммы амортизационных отчисленной суммы амортизационных отчислений и поступлений других средств, предназначенных на капитальный ремонт

Приложение 5. Расчет ссуды на сезонный недостаток амортизационных отчислений для капитального ремонта

Приложение 6. План финансирования капитального ремонта

Приложение 7. Справка о распределении годовой суммы затрат на капитальный ремонт по отдельным объектам и об утверждении сметно-технической документации

Приложение 8. Справка о распределении сметной стоимости ремонта объекта по отдельным этапам

Приложение 9. Нормы неснижаемого запаса деталей для основного оборудования

Приложение 10. Типовые нормы времени на капитальный и текущий ремонты котельного оборудования и тепловых сетей

Приложение 11. Нормы расхода материалов на ремонты и профилактическое обслуживание коммунальных теплоэнергетических предприятий

Дата введения 01.02.2020
Добавлен в базу 01.09.2013
Актуализация 01.02.2020

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Нормативные документы
      • Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
        • Раздел Проектирование и строительство объектов энергетического комплекса

Организации:

06.04.1982 Утвержден Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова
Разработан Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова
Издан Стройиздат 1986 г.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Академия коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР

Положение

и нормами расхода материалов)

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА им. К. Д. ПАМФИЛОВА МИНЖИЛКОМХОЗА РСФСР

ПОЛОЖЕНИЕ

(с нормами времени

и нормами расхода

Оборудование и структура ремонтного цикла текущим 1

> и очеред- j ным ремон-[ том, мес г ‘

Читайте также:  Что за профессия слесарь по ремонту подвижного состава

ремонтного цикла, лет

Дымососы, вентиляторы К—О—Т—О—Т—О—К J

Трубопроводы пара и воды

Оборудование химической очистки воды

Механические и умягчительные Na-катионито-вые фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата, деаэрационные установки, соле-растворители, бункер мокрого хранения соли, баки крепкого регенерационного раствора солН, баки гидроперегрузки, баки декарбонизирован-ной воды, «колонка» декарбонизатора, холодильник отбора проб пара и воды, теплообменники исходной и химически очищенной воды

Тепловые сети и сетевые сооружения Тепловые сети цри подземной прокладке

Магистральные тепловые сети в каналах ТС— 01—01, КЛ, КС, КЛС, при бескапальной прокладке, в футлярах и тоннелях, сальниковый компенсатор

Оборудование и структура ремонтного цикла

| между i ; текущим ■ i и очеред- I !ным ремон-i * том, мес j

ремонтного цикла, лет

Задвижки на фланцах, сварке, с механизиро- i ванным и ручным приводом, обратные клапа’ j ны, вентили j

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—К f Краны сальниковые и трехходовые !

Тепловые сети при надземной прокладке I

Тепловые сети на опорах и эстакадах, сальни- I ковый компенсатор j

Задвижка на фланцах, сварке с электроприво- j дом !

Тепломеханическое оборудование тепловых пунктов и насосных

Водоводяные подогреватели ВТИ, ВВП, ОСТ 34-588-68, МВН 2052-62 н др.

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—К 1 Насосы К, НДВ, НДС, Д, СД, СЭ К—0__Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—

К—О—Т—О—Т—О—Т—О—Т—О—К Баки- аккумуляторы К—О—Т—О—Т—О—К Арматура

Электрооборудование котельных и тепловых сетей Асинхронные электродвигатели напряжением 0,4 кВ установленной мощностью 0,25—250 кВт форсунок, горелок, вентиляторов, дымососов, насосов, механических топок и электродвигатели насосов напряжением 6—10 кВ, мощностью 200—650 кВт

Оборудование и структура ремонтного цикла

| текущим [ ремонтного и очеред- , цикла лет ным ремонтом, мес 1

Трансформаторы силовые мощностью 50— 750 кВА, коэффициентом трансформации 6—-10/0,4 кВ

Измерительные трансформаторы напряжением

Разъединители и выключатели нагрузки

Выключатели масляные и приводы

Устройства типа АВР, максимально-токовая защита прямого действия типа РТВ на переменном токе

Комплектные устройства КУ-67М

По результатам испытаний

Примечания: 1. Продолжительность ремонтного цикла оборудования котельных установок сокращается до 2 лет при работе: чугунных секционных котлов в качестве паровых; чугунных секционных и стальных водогрейных мощностью до 3 Гкал/ч без химво-водоочистки; стальных паровых и водогрейных — при сжигании вы-высокосернистого топлива, кроме специализированных газомазутных (КВГМ, ПТВМ и др.); котлов ТВГ в системе теплоснабжения с открытым водоразбором; котлов ДКВР по схеме «котел — бойлер»; оборудования химводоочистки по схеме Н-катионирования (фильтры, баки крепкого раствора кислоты); арматуры оперативного обслуживания, регулирования и контроля; дымососов при сжигании твердого топлива.

2. Для котлов ТВГ, работающих по закрытой схеме теплоснабжения, продолжительность ремонтного цикла увеличивается до 4 лгт.

3. При работе водогрейных котлов ПТВ, ПТВМ в качестве пиковых ремонтный цикл увеличивается до 4 лет.

4. При работе оборудования золоулавливания в течение осеннз-зимнего периода ремонтный цикл увеличивается до 3 лет.

5. Ремонтный цикл сокращается: для тепловых сетей в футляре до 10 лет, для распределительных сетей и горячего водоснабжения из оцинкованных труб до 8—10 лет, для арматуры на трубопроводах горячего водоснабжения до 3 лет.

6. Для стальных задвижек на трубопроводах сетевой воды ремонтный цикл увеличивается до 10 лет.

7. Для подогревателей и насосов горячего водоснабжения тепловых пунктов и насосных ремонтный цикл сокращается до 3 лет.

8. Для электрооборудования (кроме электродвигателей), котельных и тепловых сетей приняты величины ремонтных циклов, установленные ПТЭ и ПТБ. В зависимости от местных условий эксплуатации периодичность капитальных и текущих ремонтов электродвигателей устанавливает главный инженер. Текущий ремонт выполняют, как правило, одновременно с ремонтом приводимых механизмов.

9. Периодичность ремонтов электрооборудования устанавливают в соответствии с ПТЭ.

Рцс. 1. Схема структуры ремонтного цнкда Вентилятора В Д-10 ц _ ремонтный цикл; Цг — межремонтный период; К — капитальный ремонт;

текущий ремонт; #пр —время простоя в капитальном ремонте; inp

время простоя в текущем ремонте

3. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ТЕКУЩЕМ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТАХ

3.1. Эксплуатация и ремонт основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденным Госгортехнадзором СССР 11.07.1972 г.

3.2. Для котлов, котельно-вспомогательного оборудования, тепловых сетей и. сетевых сооружений предусматриваются два вида ремонтов: текущий и капитальный, для которых и разработаны соответствующие нормативы.

3.3. В типовой объем работ при текущем ремонте котлов и котельно-вспомогательного оборудования входят следующие операции:

поверхности нагрева собственно котла и обмуровки — осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов и сухопарников под рабочим давлением, очистка наружных поверхностей от сажи, золовых отложений и шлачного наплыва; проверка труб для выявления золового износа и определения увеличения их диаметра, устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, чистка внутренней поверхности барабана, осмотр сварных швов и заклепочных соединений, проверка состояния металла у питательных и других штуце-

ров, очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам, частичная разборка внутрибарабанных сепарирующих устройств; ремонт или замена отдельных деталей, подвальцовка и замена отдельных труб, частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя; устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков хвостовиков, шпилек и прокладок; частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление; ремонт наружной обшивки и кирпичной кладки котла; ремонт лестниц и площадок, смотровых люков, топочных дверей и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и. прокладок; проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран; разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслоноюна.воздушном и газовом трактах; ремонт трубопроводов обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей.

После окончания работ по ремонту поверхностей нагрева котла, пароперегревателя и барабана производят предварительную опрессовку и устраняют выявленные дефекты. Затем выполняют окончательную опрессовку со сдачей инспектору Госгортехнадзора (тех котлов, которые подлежат сдаче);

экономайзеры — наружный осмртр состояния каркаса, обшивки и обмуровки; очистка труб и газоходов от сажи и уноса; частичная замена змеевиков, чугунных труб, калачей, фланцев и прокладок; очистка и промывка внутренней поверхности от шлака и накипи, проверка золозащиты и состояния опор змеевиков и устранение мелких дефектов; гидравлическое испытание экономайзера отдельно от котла;

Читайте также:  Современные средства для ремонта

механические и полумеханические топки — разборка нижних щитов фронта и снятие четырех — шести бимсов с разборкой колосников, осмотр, очистка от золы и шлака, проверка и мелкий ремонт воздушных зон, воздушных и золовых заслонок и их приводов, проверка состояния бимсов, звеньев цепей и роликов, шурующей планки и при необходимости их замена, проверка бортовых уплотнений, износа направляющей колеи, очистка, промывка подшипников решетки, замена или добавление смазки, звмена у подшипников прокладок; проверка натяжного устройства и регулирование натяга решетки, ремонт шла-коснимателя, наружный осмотр состояния футеровки регулирующего топливного шибера и мелкий ремонт обмуровки стенок и сводов топки, наружный осмотр состояния и проверка действия механизмов шиберов дутья, ремонт

шлакового и зольного бункеров и механизма их затворов, ремонт редуктора с заменой отдельных деталей, опробование топки на холостом ходу;

дисковые питатели сырого угля — разборка питателя и редуктора, замена ножа-отсекателя, диска и червячной пары редуктора, замена приводного механизма, телескопической трубы, замена масла в редукторе, сборка и опробование питателя;

леш очные питатели сырого угля — разборка питателя и редуктора^ частичная замена изношенных роликов, перезаливка подшипников барабана, замена или ремонт ленты, ремонт лентоочистителя, отсекающего шибера;

ленточные транспортеры — снятие и частичный ремонт транспортерной ленты, проверка и замена роликов, вышедших из строя, ревизия самоцентрирующих ролико-спор, проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства, валов, приводного и натяжного барабанов, проверка подшипников и замена смазки, разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей, ремонт ограждения транспортера, замена резины на плужке и очистного скребка нижней ленты, замена или ремонт брони внутри течек и шиберов;

питатели скребковые — разборка натяжного устройства, проверка состояния износа скербковой цепи, замена изношенных втулок, пальцев, скребков, разборка и промывка подшипников и валов, ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей, ремонт отсекающего шибера, проверка и ремонт регулятора слоя топлива, уплотнение дефектных швов корпуса питателя, замена войлочного уплотнения на люках, сборка и опробование питателя;

циклоны батарейные и жалюзийные — наружный осмотр состояния опор люков, обшивки и термоизоляции, опробование затворов износа, шиберов, проверка корпуса циклона, осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок, устранение дефектов в каркасе, корпусе, опорах, люках, ремонт термоизоляции, шиберов переключения, механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера, окраска циклона;

центробежные скрубберы — проверка, ремонт и регулирование сливных и оросительных сопл, арматуры, мигалок и затворов- замена деревянных или фарфоровых прутков, промывка трубной системы, замена прокладок

и проверка состояния водяного фильтра, окраска корпуса;

золосмывные аппараты — проверка состояния смывных сопл, замена дефектных, ремонт арматуры;

механизированные установки шлакоудаления — осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла, проверка плотности ванны наполнением водой и устранение неплотностей; проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода, ремонт шлакового затвора и шнека, ревизия редукторов, ремонт ванн, ремонт аварийного шлакового комода, замена решеток и переливной трубы с сйфоном;

скреперные лебедки — частичная разборка отдельных узлов, промывка и замена изношенных деталей, заточка ^алов грузового и порожнякового барабанов; замена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт, проверка ограничителей и смазочной системы, регулировка тормоза, ремонт скрепера и крепление троса, переза-ливка подшипников, выверка барабанов, ремонт ограждений, окраска лебедок;

дымососы и вентиляторы — проверка до остановки реред ремонтом, измерение вибрации, проверка «состояния подшипников, улитки и их ремонт; перезаливка при необходимости вкладышей подшипников или замена ша-рико-роликов подшипников, замена дефектных лопаток рабочего колеса, проточка и шлифовка шеек вала, ремонт кожуха и улитки, ремонт охлаждающих устройств, динамическая балансировка ротора, опробование работы вхолостую;

центробежные насосы — проверка осевого разбега и свободного вращения вала, контрольная сборка ротора, снятие и посадка соединительной полумуфты, замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов, замена сальниковой втулки дополнительного кольца насоса, подшипников, статическая балансировка рабочего колеса, опробование насоса;

поршневые насосы — осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, поршневых колец, подшипников, перебивка сальников, очистка приемной сетки, проверка фланцевых соединений, сборка и опробование насоса.

3.4. В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта и работы, выявленные при эксплуатации. Кроме этого, производят ремонт в следующем объеме;

поверхности нагрева собственно котла и обмуровки — полный наружный осмотр поверхностей нагрева котла, барабана и коллекторов с частичным снятием изоляции и разборкой обшивки котлоагрегата, устранение выявленных дефектов, замена более 25% экранных, кипятильных перепускных и соединительных труб и змеевиков, вскрытие барабана котла, полная разборка сепарирующих устройств, замена или ремонт отдельных узлов, восстановление трубных отверстий наплавкой электросваркой с последующей их расточкой, замена прокладок на люках лаза, восстановление изоляции барабана, вскрытие люков коллекторов для осмотра вальцойок труб, фрезеровка зеркал лючковых отверстий, замена коллекторов, а также шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах, .ремонт’ и замена гарнитуры котла, трубопроводной обвязки и арматуры, ремонт обшивки котла с заменой вышедших из строя участков, ремонт обмуровки. После ремонта котел подвергают гидравлическому испытанию со сдачейГ Госгортехнадзору (тех котлов, которые подлежат сдаче);

экономайзеры — полная разборка обшивки, замена более 25% поверхности нагрева экономайзера, демонтаж изношенной и монтаж новой золозащиты, замена дефектных опор, подвесок и связей у змеевиков, выборочная замена чугунных труб, и калачей у чугунных экономайзеров, замена шпилек, прокладок, уплотнение зазоров между фланцами труб экономайзеров, замена прокладок фланцевых соединений- подводящих, отводящих и перепускных труб, ремонт обшивки с заменой отдельных элементов, восстановление обмуровки;

Читайте также:  Как спрятать газовую колонку при ремонте кухни

механические и полумеханические топки — осмотр решетки с выкатом наружу, полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, роликов, зубчаток, замена более 25% колосников, бимсов, звеньев цепи, звездочек и других изношенных деталей, замена направляющей колеи, ремонт натяжного устройства с заменой деталей, ремонт или замена регулировочного топливного шибера, обмуровки сводов и стен топки, перезаливка комплекта подшипников решетки, замена или правка валов, ремонт бимсов с расклепкой, замена или ремонт охлаждающих балок и панелей, замена роликоподшипников топочных валов, замена до 50% зонных затворов, замена шурующей планки, полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена изношенной, ремонт механизма шлакоснима-

теля и шлаковых затворов, полная разборка редуктора с заменой червячной пары, опробование решетки на холостом ходу;

дисковые питатели сырого угля — полная разборка питателя и редуктора, замена более 25% деталей, замена или ремонт корпуса, замена реечного шибера, опробование питателя;

ленточные питатели сырого угля — замена более 25% изношенных роликов, перезаливка подшипников барабана, замена шарикоподшипников у роликов, а также червячной пары редуктора, заточка валов барабанов, окраска питателя;

ленточные транспортеры — замена более 25% изношенных роликов и изношенной части транспортерной ленты, ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен, замена ленточного тормоза, полная разборка редуктора с заменой червячной пары подшипников и масла, регулирование ленты транспортера после ремонта, окраска металлических деталей;

питатели скребковые — полная разборка питателя и редуктора, замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек, ремонт или замена корпуса, полотна стола, направляющих шин питателя, замена в редукторе червячной пары и подшипников, опробование питателя;

циклоны батарейные и жалюзийные — замена внутренних элементов с выхлопной трубой, ремонт кожуха циклона, затворов и шиберов, окраска циклона;

центробежные скрубберы — замена деревянных или фарфоровых прутков, дефектных выходных горловин, сопл, мигалок, затворов, волокнистых компенсаторов и бронеплит, изношенных’участков корпуса;

золосмывные аппараты — демонтаж старых, и монтаж новых аппаратов;

механизированные установки шлакоудаления — полная разборка установки, замена шнека, звездочек, ремонт» или замена редуктора;

скреперные лебедки — замена скрепера и троса; дымососы и вентиляторы — изготовление и замена рабочего колеса, охлаждающих рубашек, вала, улитки, дымососа, замена корпуса подшипника с гидравлическим испытанием змеевика, а также изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением, уста-

новка электродвигателя, центровка, соединение полумуфт и прикрепление электродвигателя к фундаменту, измерение зазоров до и после ремонта;

центробежные насосы — снятие насоса, замена рабочего колеса с пригонкой шпонки, замена вала насоса с пригонкой подшипников, шпоночных пазов, проверкой на прогиб после посадки деталей, установка насоса;

поршневые насосы — снятие и установка поршневого насоса с паровым приводом.

3.5. Текущий ремонт наружных тепловых сетей включает работы по техническому обслуживанию, устранению выявленных дефектов при очередном осмотре трубопроводов и, кроме того, замена отдельных участков 1 трубопроводов в размере не более 20% протяженности сетей, подлежащих капитальному ремонту, частичная замена фланцев, прокладок и вышедшей из строя арматуры, сальниковой набивки в арматуре и компенсаторах, восстановление тепловой изоляции, ремонт- подвижных и неподвижных опор трубопровода в камерах и на эстакадах, термоизоляция, гидравлическое испытание на прочностей окраска оборудования в доступных местах.

3.6. В объем капитального ремонта наружных тепловых сетей входят работы текущего ремонта, а также разборка пришедшего в негодность и прокладка нового трубопровода основных магистралей в размере более 20% протяженности данного участка, замена арматуры, фланцев, прокладок сальниковых компенсаторов, подвижных и неподвижных опор, полное восстановление антикоррозионного покрытия, термоизоляция, гидравлическое испытание и окраска трубопровода.

3.7. Перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах электроэнергетических устройств, оборудования и установок, устанавливают в соответствии с «Временным положением о планово-предупредительном ремонте электроэнергетических устройств, оборудования и установок электрических сетей, наружного освещения и электрической части электростанции системы Минжилкомхоза РСФСР», разработанным производственно-техническим предприятием «Оргкоммунэнерго»

Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий (с нормами времени и нормами расхода материалов): Утв. от 6.04.82, / Акад. коммун, хоз-ва им. К- Д Памфилова Минжилкомхо-за РСФСР и др. — М.: Стройиздат, 1986. — 46(Тс.

Дана классификация профилактических и ремонтных раоот. Приведены перечень работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах, а также нормы времени и расхода материалов на производство ремонтных и профилактических работ.

Для инженерно-технических работников коммунальных теплоэнергетических предприятий.

Разработано отделом экономики Академии коммунального хозяйства им. ‘К. Д. Памфилова (руководитель отдела канд. экон. наук Р. И. Орлова, руководитель темы канд. экон. наук М. А. Сурина, ответственные исполнители: мл. науч. сотр. Т. П. Пыжова, С. В. Доиекэв, ст. эконом. Т. В. Тишкина, исполнители: экономисты И. Г. Лунева, Т. А. Садовая, ст. лаборант Д. А. Турнаев); отделом теплоснабжения и вентиляции АКХ (руководитель темы, ст. науч. сотр. В. С. Мозгов); йроизводственно-техническим предприятием «Оргком-мунэнерго» МЖКХ РСФСР (руководитель темы заместитель главного инженера Э. Б. Хиж, руководители разделов Ю. А. Проневич, Е. Ю, Сыромятников, ответственные исполнители: А. С. Толмасов, А. Г. Щетников, Ф. Я- Ярославцева); центрально-нормативно-исследовательской станцией МЖКХ РСФСР (руководитель feMH гл. инж. ЦНИС С. А. Денисов, ответственные исполнители: ст. инж. ЦНИС И. М. Корсаков, гл. инж. Ставропольской НИС Ф. М. Панков, ст. инж. Ставропольской НИС М. К. Щепрыгина, инж. ЦНИС П. В. Пескова, исполнитель, инж. ЦНИС А. П. Маликова).

С выходом настоящего Положения «Временное положение о системе планово-предупредительного ремонта котельного хозяйства предприятий объединенных котельных и тепловых сетей» и «Временные нормы расхода материалов на ремонт основных видов оборудования ПОК и ТС» считаются утратившими силу.

3402000000—563 Инструкт.-нормат., 1 вып,— 89—85

Источник