Меню

Пресс гранулятор огм 1 5 устройство ремонт настройки



Пресс гранулятор огм 1 5 устройство ремонт настройки

/- гранулирование не возможно

*Степень сжатия — это отношение длины фильеры к диаметру отверстия фильеры.

Чем легче гранулируется продукт, тем выше должна быть степень сжатия.

Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-0.8 (диаметра 470мм) — 60мм!

Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-1.5 (диаметра 630мм) — 75мм!

Меньшая длина фильеры обеспечивается встречным (снаружи матрицы) сверлением большим диаметром сверла (освобождение).

5. Проверяем установку матрицы. Биений более 1мм внутри матрицы быть не должно.

6. Регулировка роллеров проводится с помощью регулировочных винтов 3 (смотри рис.), вращая рычаг 5 против часовой стрелки, установить между матрицей и вальцом зазор в пределах 0,3. 0,8 мм.Если рычаг 5 доходит до крайнего положения, а зазор остается больше указанных значений, переставить рычаг на шлицах в другое положение и продолжать регулирование.Значение зазора можно проверить по деформации алюминиевой проволоки, пропущенной между матрицей и вальцом. В таком же порядке отрегулировать зазор между матрицей и вторым вальцом. Не подводить валец к матрице, вращая рычаг с эксцентриковой осью по часовой стрелке (роллер должен подводиться к матрице только навстречу ее вращению). Это приводит к заклиниванию вальца, что может вызвать аварию.Если матрица и вальцы значительно изношены (появились углубления более 0,3 мм) или матрица с биением, зазоры при регулировании выдержать в пределах 0,3. 0,8 мм почти невозможно. В таком случае регулировать их, подводя чистый валец к вращаемой от руки чистой матрице до тех пор, пока он не начнет прокручиваться. После такого регулирования во время работы пресса вальцы не должны стучать.

7. Мощность сети, к которой подключен гранулятор, должна выдерживать пусковой ток основного двигателя.

8. Гранулятор должен быть подключен к сети через пульт управления гранулятора. В состав пульта входят пускатели, токовая и тепловая защита, амперметр, частотный преобразователь для дозатора, кнопки, потенциометр.

9. Дополнительное увлажнение сырья должно происходить за счет сухого пара давлением 2-3 атм., или воды, подаваемой в смеситель гранулятора. Узел подачи воды можно сделать из 2 шаровых кранов 1/2дюйма и водяного счетчика включенных последовательно. Один кран использовать как регулирующий, второй для перекрытия воды, счетчик используется для визуального контроля подачи воды (за счет крыльчатки на панели).

10. Если на гранулятор установлена НОВАЯ матрица, или внутренняя поверхность фильер загрязнена, то ее необходимо почистить/обкатать. Для этого необходимо 2 ведра просеянного мелкого песка, 3 мешка опилок, 30 литров машинного масла (можно отработку). Все это перемешать. Выставить зазор на роллерах 0,8 мм (или больше в случае матрицы с биением), под выходное отверстие гранулятора подставить таз, пластиковыми совками загружать приготовленную смесь в гранулятор. После того как она выйдет в виде гранул можно снова загружать эти гранулы.Процесс чистки фильер проводить в течение 3 часов, пока фильеры не очистятся.

11. Процесс пуска ЧИСТОГО гранулятора необходимо начинать с небольшой подачи немного переувлажненного сырья. Когда матрица прогреется, можно увеличивать подачу, при этом смотреть на ток, потребляемый гранулятором, стараться не допускать (отключением подачи сырья) увеличение тока более чем 142А для ОГМ-1.5 (75кВт) и 105А для ОГМ-0.8(55кВт).

При токах 200А для ОГМ-1.5(45кВт) и 150А для ОГМ-0.8(55кВт) возможно заклинивание матрицы или срез предохранительных штифтов (как правило, клинит).

Максимальный рабочий ток 125А для ОГМ-1.5 (75кВт) и 94А для ОГМ-0.8(55кВт). Если значение тока превышено, нужно снизить подачу сырья.

12. Если не гранулирует:

* Матрица забилась и из неё ничего не выходит – см. п.10 и п.4

* Из матрицы сырье просыпается, гранул мало – см. п.4 и п.2 (нужно увлажнить), зазор между крышкой гранулятора и шляпой.

* Из матрицы идут рыхлые гранулы, гранулы с чешуйками – см. п.4 и п.2 (переувлажненное сырье)

* Работает только часть матрицы — см. п.5(брак, матрица с биением) и п.6. (износ)

* Постоянно срезает штифты — см. п.11, возможно поврежден задний стакан, фланец или произошел запуск гранулятора с неочищенной камерой прессования.

* Неравномерный износ роллеров — перевернуть обечайки, износ плит крепления роллеров, плиты непарные, износ шлицевого вала.

*Сырье в гранулятор не подается – зависание сырья на входе или выходе дозатора из-за повышенной влажности сырья. В смеситель подается большое количество пара, который переувлажнил сырье в дозаторе.

* Ничего не получается, все плохо – звоните +79087447005, Дмитрий Владимирович.

Смазка роллеров каждые 4 часа работы!

Не уменьшать зазор между роллерами и матрицей меньше нормы – может треснуть матрица!

Не запускать гранулятор с неочищенной камерой!

В конце работы, для консервации матрицы, пропусти через гранулятор опилки с маслом!

Гранулятор купленный с рук может быть с полностью или частично выработанным ресурсом и его ремонт будет дороже нового. Смотри цены на запчасти http://ogmnn.narod.ru/

Читайте также:  Ремонт заднего редуктора бмв х6 е71

Особенности работы на опиле повышенной влажности.

Если у вас проблемы с сушилкой и сырье переувлажнено, то можно добиться вполне качественной пеллеты путем увеличения зазора между роликом и матрицей до 0,8 мм. Как это работает? между роликом и матрицей образуется накат из сырья, это накат имеет пониженную по сравнению с сырьем влажность. Именно из этого наката и получаются пеллеты. При увеличении зазора производительность гранулятора падает, гранулы получаются более рыхлыми. В этом режиме возможно переполнение и заклинивание гранулятора, даже при средней подаче сырья. Необходимо следить за тем чтобы ток основного двигателя не возрастал. Верхний максимум тока основного двигателя стабильно работающего гранулятора при большом зазоре как правило не более 80А.

Другой способ работы на переувлажненном сырье это увеличение степени сжатия матрицы. Покупается другая матрица с более длинным каналом (степень сжатия 6,5- 7). Чем длиннее канал, тем сильнее давление, тем больше тепла выделяется, лучше формируется гранула. В этом режиме можно стабильно работать с более высокими токами основного двигателя, но также возможны переполнение и заклинивание гранулятора.

Все эти способы работают в ущерб производительности.

Источник

Устройство гранулятора ОГМ

Грануляторы ОГМ 0,8 и 1,5 являются основой для линии гранулирования органического сырья. Данная модель используется с советских времен, показывая надежность и высокую производительность. Характер материалов может быть совершенно различным, аппарат ОГМ производит качественные гранулы следующих материалов: опил лиственных и хвойных пород, солома, лузга подсолнечника и других семян, травяная мука, отруби, торф, барда, удобрения из минерального и органического сырья, кормосмеси для комбинированного корма и др.

Основой для конструкции аппарата служит кольцевая матрица, вращающаяся по горизонтальной оси. Она представляет оптимальный вариант ввиду простой и надежной конструкции, легкого обслуживания и небольшой металлоемкости.

Основной принцип грануляции – это продавливание прессующими вальцами измельченного материала под давлением и с высокой температурой через отверстия кольцевой матрицы.

Устройство гранулятора ОГМ основывается на прессе, который состоит из узла прессовки и привода. Привод рабочих органов пресса обеспечивается электродвигателем от 55 кВт через двухступенчатый цилиндрический редуктор. Он имеет полый центральный вал, оканчивающийся планшайбой, на которую устанавливается матрица. С помощью двухступенчатого редуктора она вращается со значительной мощностью и частотой 3,9 с-1 на аппарате ОГМ 0.8 и 2,38 с-1 на ОГМ 1.5.

Прессовочный узел отличается усиленной конструкцией, способной выдерживать ударные нагрузки во время гранулирования.

Внутри полого вала имеется ось вальцов, на ее окончании смонтированы на шлицах задняя и передняя плиты, между которыми располагаются два пресс-вальца. Поскольку у данных вальцов эксцентриковые оси, при их повороте оси могут приближаться и удаляться от матрицы.

1-станина; 2-прокладки; 3, 5, 8, 18, 20 — подшипники; 4- быстроходный вал-шестерня; 6- промежуточный вал — шестерня; 7, 17- зубчатые колеса; 9- стопорная гайка; 10- маслопровод; 11- ось; 12- фланец; 13, 19- стаканы; 14- срезной штифт;15- тихоходный вал; 16- маслосборник; 21 -хомут; 22- задняя плита; 23- кожух;24- матрица; 25- палец; 26- передняя плита; 27- приемник; 28- маслоразбрызгиватель; 29- шайба прижимная; 30- винт регулировочный.

Принцип работы гранулятора

Процесс грануляции начинается с приемного лотка. Предварительно измельченная масса подается в приемный отсек, из которой поставляется в смесители при помощи дозатора. Там масса увлажняется (или обрабатывается паром) до нужного уровня и тщательно перемешивается. На следующем этапе она подается в рабочую зону.

Принцип работы гранулятора – использование давления, когда измельченный материал зажимается между вращающейся поверхностью матрицы и пресс-вальцом. Матрица при вращении сбивает горсть сырья к пресс-вальцам, которые, в свою очередь, проворачиваются. Масса зажимается в клинообразном пространстве между двумя поверхностями, уплотняется и проходит через ячейки матрицы.

Выйдя с наружной стороны решетки, гранулы опадают, достигая примерно одинаковой длины. Процесс протекает при высокой температуре, поэтому раскаленные пеллеты переносятся конвейером к охладительной колонне.

Далее готовый продукт просеивается через сита для отделения несгранулированной фракции. Очищенные от мелких древесных частиц пеллеты подаются для фасовки в весовой дозатор, а мелкие древесные частицы собираются в поддоне колонны, чтобы снова поступить на грануляцию.

Основные преимущества грануляторов ОГМ

Получение качественных гранул из веществ, которые трудно поддаются грануляции;

Устройство гранулятора позволяет ему выдерживать сильные нагрузки на прессовочный узел;

Смеситель тщательно и равномерно увлажняет сырье для качественного гранулирования;

Дозаторы обеспечивают равномерную подачу точного объема продукта для смешивания и прессования;

Производительность до 2 тонн гранулированного продукта в час;

Удобное обслуживание, простая и долговечная конструкция.

Гранулятор ОГМ по цене производителя

Пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 производства ALB Group успешно и стабильно работают на линиях производства топливных и кормовых гранул, а также гранулированных удобрений. Линейка наших аппаратов имеет мощность от 55 до 132 кВт, обеспечивая производительность от 0,5 до 2 тонн гранул в час.

Читайте также:  Сколько лет наталье барбье идеальный ремонт

Повышенная эффективность наших пресс-грануляторов обеспечивается особыми преимуществами перед аналогами:

Большой ресурс прессовочного узла и запчастей (пресс-вальцов, матрицы);

Собственные разработки, приспособление прессов под работу с разными типами сырья;

На аппараты устанавливаются итальянские матрицы Genaral Dies;

Соответствие качества производимых пеллет евростандарту качества EN Plus-A1 (при использовании соответствующего сырья и надлежащей обработке);

Возможность подобрать оптимальную мощность для существующей или проектируемой линии. Мы предоставим профессиональную консультацию;

Приемлемая стоимость гранулятора ОГМ при покупке напрямую у производителя.

Запрашивайте характеристики и цену гранулятора ОГМ в контактной форме или по телефону +7 (831) 410-85-25. Мы с удовольствием ответим на все ваши вопросы!

© 2017 Компания «ALB Group»

Российский производитель и поставщик оборудования для изготовления пеллет и комбикорма

603141, г. Нижний Новгород,
ул. Ларина, 12, офис 318

115191, Россия, г. Москва,
Духовской переулок, д. 17, офис 12А

Источник

Устройство гранулятора ОГМ

Назначение

Гранулятор ОГМ-1,5А предназначен для гранулирования сухих кормов, древесных опилок, торфа, измельченных солом и других сыпучих материалов. Производительность оборудования зависит от гранулируемого материала и избранной матрицы. При влажности до14%, для гранулирования соломы производительность до 1,3 т/час, для гранулирования торфа — до 1,5 т/час.

Общее устройство

Пресс — гранулятор ОГМ-1,5А представляет собой комплекс составных частей, которые выполняют определенные самостоятельные функции и объединены в общую технологическую линию.

Принцип Принцип работы

Подготовленное к гранулированию сырьё подаётся в транспортер шнековый 1 (рис. 1.2) и загружается в бункер 4, откуда сырье дозатором 5 равномерно подается в смеситель 6, где оно увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию прочных гранул).

Из смесителя увлажненное сырье через отделитель ферро магнитных примесей 7 выводится в пресс 8. В камере прессования сырье затягивается между вращающимися матрицей 1 и роллерами 2 (рис. 1.3) и продавливается в радиальные отверстия матриц, где под действием большого давления происходит формирование гранул.

Рис. 1.1. Чертеж. Пресс — гранулятор ОГМ-1,5А

1 — пресс — редуктор; 2 — шнековый транспортер; 3 — бункер; 4 — охладитель — сортировка;
5 –циклон с вентилятором; 6 — нория; 7 — система ввода воды; 8 — электрошкаф;
9 — рама редуктора; 10 — смеситель; 11 — дозатор

Рис. 1.2. Схема технологическая

1 — транспортер шнековый; 2 — циклон; 3 — вентилятор; 4 — бункер; 5 — дозатор; 6 — смеситель;
7 — отделитель ферромагнитных примесей; 8 — пресс; 9 — нория; 10 — охладитель — сортировка

Рис. 1.3. Принцип работы пресса

1 — матрица; 2 — роллеры; 3 — треугольная лопатка;
4 — прямоугольная лопатка; 5 — нож — обламыватель

Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож 5 и обламываются. Поворотом ножа на оси можно регулировать длину обламываемых гранул. Обломанные гранулы падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Лопатки, подающие материалы под роллеры, выполнены: одна треугольная поз. 3 (она подает под роллер только половину слоя продукта), а вторая – прямоугольная позиция 4 (она подает под второй роллер весь оставшийся продукт), поэтому при разборке пресса необходимо сохранить расположение лопаток и роллеров.

Гранулы, выходящие из прессов, имеют высокую температуру и непрочные, поэтому они транспортируются норией 9 (см. рис. 1.2) в охладительную колонку 10. Здесь через слой гранул вентилятором 3 всасывается воздух, который охлаждает гранулы и одновременно отсасывает часть несгранулированного сырья в циклон 2. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходит физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру.

Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на сортировку, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Гранулы выводятся через выгрузную горловину, а крошка отсасывается в циклон 2 и далее направляется вместе с сырьем на повторное прессование.

Источник

Технический паспорт и инструкция по эксплуатации гранулятора ОГМ 1,5

Пресс-гранулятор ОГМ-1,5 технически сложное оборудование, сборка, запуск и наладка которого требует теоретической и практической подготовки обслуживающего персонала.

Поэтому перед началом работы персонал должен быть ознакомлен с устройством и правилами эксплуатации пресса ОГМ-1,5. Подробное изучение инструкции и следование правилам технического обслуживания даст возможность персоналу качественно обслуживать данное оборудование и получить его максимально возможную производительность, а также не допускать простоев и избежать поломок оборудования.

Узел гранулирования на базе гранулятора ОГМ 1,5 предназначен, и используется для гранулирования кормов, древесных из опилок и прочих древесных отходов, соломы, отходов сахарного производства, шелухи подсолнечника и гречки, птичьего помета и прочих видов биомассы.

Читайте также:  Ремонт джили атлас по каско

Максимальная производительность зависит от многих факторов, среди которых :

— диаметр отверстий матрицы

Готовые гранулы (пеллеты) обладают ряжом преимуществ по сравнению с сыпучими материалами:

— являются более калорийным топливом

— более удобны в транспортировке

— имеют длительный срок хранения и пр.

Гранулятор ОГМ-1,5 представляет собой комплекс составных частей, которые выполняют определенные самостоятельные функции и объединены в общую технологическую линию.

Участок гранулирования состоит из:

— ковшовый транспортер (нория) для подачи гранул в охладитель,

— системы подачи воды (пара) для увлажнения сырья

Прессу-гранулятору ОГМ 1.5 принадлежит одно из передовых мест технологическом процессе гранулирования. Однако следует помнить о необходимости строгого следования технологии производства пеллет, поскольку малейшее отклонение может стать причиной рассыпания топливных гранул еще на выходе из пресса.

Перед тем как запускать гранулятор:

1. Для начала нужно быть уверенным, что сырье гранулируется. Проверенно гранулируется: торф, комбикорм (зерновой), лузга, опил, солома.

2. Гранулирование возможно только в том случае если сырье имеет влажность в пределах 8 14%.

Если влажность чуть выше, то сырье будет зависать в шнеке, в переходах смесителя, и/или производительность гранулятора может быть низкой. Если влажность ниже, то сырье будет просыпаться через фильеру матрицы и не гранулироваться.

3. В состав линии входит не только гранулятор, но и дозатор для регулирования подачи сырья и смеситель для увлажнения сырья. Иногда, экономя на дозаторе и смесителе, работают без них, просто забрасывая сырье внутрь гранулятора лопатой. Такое возможно, когда матрица не новая и когда влажность сырья 8-14%. В таком режиме работы износ редуктора гранулятора максимальный, производительность минимальная.

4. Матрица гранулятора должна быть изготовлена с учетом сырья. Нет такого понятия как «универсальная матрица на ОГМ 1.5».

Чем легче гранулируется продукт, тем выше должна быть степень сжатия.

Для твердых пород древесины (дуб,бук) нужен более короткий канал чем, например для осины и березы. Под хвойные породы также используется другой канал.

? – 6 мм, длина рабочего канала 33 мм

? – 8 мм, длина рабочего канала 44 мм

Степень сжатия 1:5,5

? 6мм, длина рабочего канала 38 (42) мм

? 8мм, длина рабочего канала 48(52) мм

Степень сжатия 1:6,5 – 1:7

? 6мм, длина рабочего канала 51мм;

? 8мм, длина рабочего канала.68 мм.

Степень сжатия 1:8,5.

Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-0.8 (диаметра 470мм) — 60мм! Максимальная длина фильеры на матрице ОГМ-1.5 (диаметра 630мм) — 75мм!

5. Проверяем установку матрицы. Биений более 1мм внутри матрицы быть не должно.

6. Регулировка роллеров проводится с помощью регулировочных винтов. Вращая рычаг против часовой стрелки, установить между матрицей и вальцом зазор в пределах 0,3. 0,8 мм. Если рычаг доходит до крайнего положения, а зазор остается больше указанных значений, переставить рычаг на шлицах в другое положение и продолжать регулирование. Значение зазора можно проверить по деформации алюминиевой проволоки, пропущенной между матрицей и вальцом. В таком же порядке отрегулировать зазор между матрицей и вторым вальцом. Не подводить валец к матрице, вращая рычаг с эксцентриковой осью по часовой стрелке (роллер должен подводиться к матрице только навстречу ее вращению). Это приводит к заклиниванию вальца, что может вызвать аварию. Если матрица и вальцы значительно изношены (появились углубления более 0,3 мм) или матрица с биением, зазоры при регулировании выдержать в пределах 0,3. 0,8 мм почти невозможно.

В таком случае регулировать их, подводя чистый валец к вращаемой от руки чистой матрице до тех пор, пока он не начнет прокручиваться. После такого регулирования во время работы пресса вальцы не должны стучать Мощность сети, к которой подключен гранулятор, должна выдерживать пусковой ток основного двигателя.

7. Гранулятор должен быть подключен к сети через шкаф управления гранулятора. В состав шкафа управления входят пускатели, токовая и тепловая защита, амперметр, частотный преобразователь для дозатора, кнопки, потенциометр.

8. Если на гранулятор установлена НОВАЯ матрица, или внутренняя поверхность фильер загрязнена, то ее необходимо почистить/обкатать. Для этого необходимо 2 ведра просеянного мелкого песка, 3 мешка опилок, 30 литров машинного масла (можно отработку). Все это перемешать. Выставить зазор на роллерах 0,8 мм (или больше в случае матрицы с биением), под выходное отверстие гранулятора подставить таз, пластиковыми совками загружать приготовленную смесь в гранулятор. После того как она выйдет в виде гранул можно снова загружать эти гранулы. Процесс чистки фильер проводить в течение 3 часов, пока фильеры не очистятся.

9. Процесс пуска ЧИСТОГО гранулятора необходимо начинать с небольшой подачи немного переувлажненного сырья. Когда матрица прогреется, можно увеличивать подачу.

Источник