Меню

Оценка эффективности процесса ремонта



Методика оценки эффективности ремонтных работ.

Для управления качеством процессов ремонта и технического обслуживания на предприятиях внедряется комплексная система управления качеством, выраженная в единстве технических, организационных, экономических и социальных мероприятий.

К техническим мероприятиям относятся усовершенствование технологической подготовки, а также ремонтного производства, всех видов контроля качества проведенных работ по ремонту и восстановлению основных средств, придерживание стандартов [52,57].

Экономические мероприятия должны быть направлены, в первую очередь, на оценку экономической эффективности методов повышения качества ремонта и технического обслуживания, использование разных прогрессивных форм оплаты труда, развитие творческой активности производственных рабочих, совершенствование форм организации труда на участках.

К числу социальных мероприятий следует отнести повышение производственной квалификации, усовершенствование охраны труда, усиление трудовой дисциплины.

К организационным мероприятиям относятся усовершенствование структуры и организации процессов ремонта и технического обслуживания.

Наиболее важными, с точки зрения обеспечения качества, являются мероприятия, направленные на улучшение организации и усиление контроля процессов ремонта и технического обслуживания.

Для обеспечения качества ремонта и технического обслуживания важна правильная, отвечающая местным требованиям ее организация.

Ремонтные и обслуживающие работы выполняются специально обученным персоналом. Исполнители ремонтов должны быть аттестованы и иметь квалификационную группу не ниже третьей по знанию правил техники эксплуатации и техники безопасности. Работники ремонтных цехов должны быть обеспечены графиками осмотров и проверок, проводимых в составе ремонтов и технического обслуживания, инструкциями по ремонту и обслуживанию, журналами осмотров.

Одной из основных и эффективных форм контроля за качеством ремонтов и технического обслуживания является ежедневный анализ записей эксплуатационных журналов и журналов осмотров начальником, заместителем начальника цеха или старшим мастером по эксплуатации.

Целесообразно установить строгий порядок, при котором указанные лица должны начинать свой рабочий день с обхода эксплуатационных и ремонтно-эксплуатационных участков, просмотра соответствующих журналов, записей и сообщений. О принятых мерах должна быть сделана соответствующая запись в журналах и картах. При таком порядке обеспечивается оперативное устранение замеченных неисправностей, предотвращение отказов, аварий и брака в работе оборудования.

На большинстве промышленных предприятий при сдаче оборудования и машин в ремонт ремонтной службой составляется дефектная ведомость, в которую последовательно заносят те неполадки и дефекты, которые подлежат устранению при ремонте. Номенклатура и уровень этих неполадок устанавливаются и определяются чаще всего на основе личного опыта и интуиции составителя этой ведомости. Далее, по окончании ремонта и сдачи техники в эксплуатацию проверяется устранение этих дефектов и производится оценка качества ремонта.

Наиболее важной формой работ, направленных на установление качества ремонта, является контроль оборудования на так называемую технологическую точность после ремонта. Это относится чаще всего к основному технологическому оборудованию предприятий. Но принципы и приемы такой проверки могут быть применимы (и применяются) ко всем группам основных средств. В состав такой проверки одновременно включается ряд следующих контрольных операций:

1. Проверка общего качества ремонта. Здесь контролируются те параметры, оценка которых может быть определена визуально. Это правильность сопряжения всех узлов и деталей, комплектность, наличие различных указательных надписей, таблиц, режимов работы, схем, предохранительных и блокировочных устройств, приспособлений, ограждений техники безопасности, внешний вид.

2. Проверка и оценка работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой. Здесь проверяется правильность и надежность работы оборудования в общем, действие всех органов управления, системы защиты, смазки.

3. Проверка и оценка жесткости, вибрации, шума и других параметров оборудования по установленным нормативным документам (при их наличии). Для некоторого оборудования они могут явиться показателями технического состояния и качества ремонта оборудования.

4. Проверка на технологическую точность или проверка основных технических параметров на соответствие паспортным данным. Они могут производиться по всем основным параметрам соответствующего оборудования с применением контрольно-измерительных приборов.

Кроме указанных проверок при оценке качества ремонта основных средств обычно проводят работы испытательного характера согласно различным правилам технической эксплуатации и техники безопасности. Иногда на предприятиях проводится работа по анализу простоев оборудования, учету и анализу аварий и брака. Для некоторого оборудования имеются четко установленные объемы и нормы испытаний, которые могут быть отнесены к тем или иным видам ремонта.

Перечисленные контрольные операции и мероприятия являются действенным средством, направленным на управление качеством ремонта. Но при этом они не отражают всех сторон качества ремонта, которые основывались бы на принципе «измерение – сравнение – оценка». Поэтому необходимы какие-то общие показатели и методика для оценки результатов технического обслуживания и ремонта основных средств. При установлении таких общих показателей должны быть приняты во внимание, кроме правил технической эксплуатации и правил техники безопасности, действующие нормативные документы, такие как ГОСТ 2.602 – 68, ГОСТ 20831 – 75. При этом рекомендованные ГОСТ 2.602 – 68 — правила оформления и ведения ремонтных документов, могут послужить базой при определении и установлении показателей и выработки методологии оценивания качества выполнения ремонтных работ ремонтными службами. ГОСТ 20831 – 75 распространяется на оценку качества отремонтированных изделий машиностроительного завода. Но некоторые положения этого стандарта могут быть приняты к сведению при установлении приемов и методов оценки качества ремонта основных средств на всех предприятиях.

Читайте также:  Строительство ремонт дорог реферат

Таким образом оценку эффективности ремонтных работ можно производиться на основании показателей качества данных основных средств, по факторам, характеризующим ремонт и определяющим качество отремонтированных основных средств, а также по показателям дефектности отремонтированных изделий.

Однако, анализ этих методов, а также сущность оценки эффективности в рамках реализации процессного подхода на предприятии приводят к осознанию необходимости постоянного совершенствования, поиска специфических показателей и методов оценки качества ремонта и технического обслуживания основных средств для непрерывного совершенствования организации таких процессов.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Источник

Оценка эффективности ремонтного обслуживания производства

материал предоставил СИДОРОВ Александр Владимирович

Основной целью ремонтной службы (РС) предприятия является поддержание работоспособного состояния оборудования с обеспечением минимального уровня затрат на техническое обслуживание и ремонт (ТОиР).

Действенная методика оценки эффективности ремонтного обслуживания производства позволяет не только качественно выполнять анализ системы ТОиР, результативности деятельности РС, обеспечивать информационное сопровождение процесса принятия решений, но и оперативно выявлять имеющиеся недостатки, определять пути совершенствования и развития.

Различают технические и экономические подходы к оценке эффективности РС предприятия. Технические подходы [1] направлены на оценку показателей, характеризующих работоспособность оборудования. Экономические подходы [2] ориентированы на сопоставление затрат на ТОиР и потерь производства, обусловленных состоянием оборудования.

В настоящее время вопрос обобщённой технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства, которая бы позволяла выполнять комплексный анализ результативности системы ТОиР оборудования, следует отнести к разряду проработанных недостаточно.

В связи с этим предложен подход к комплексной технико-экономической оценке эффективности ремонтного обслуживания производства, объединяющий и совершенствующий существующие методики [1, 2, 3, 4].

Комплексная технико-экономическая оценка эффективности системы ТОиР включает рассмотрение и сопоставление прямых и косвенных затрат (издержек), обусловленных ремонтным обслуживанием производства и состоянием оборудования.

Прямые затраты на ТОиР оборудования, в том числе на содержание РС, (ПЗ) являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования.

Издержки, обусловленные потерями производства, (ПП) являются суммой двух функций:

  • потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения плановых ТОиР, которые являются возрастающей функцией интенсивности (объёма) ТОиР оборудования;
  • потерь производства от простоя оборудования по причине выполнения неплановых ремонтов (устранения аварийных отказов), которые являются убывающей функции интенсивности (объёма) ТОиР оборудования. Сюда же включаются потери производства, обусловленные снижением производительности оборудования и качества выпускаемой продукции (брак).

Кривая суммарных издержек имеет минимум (рисунок 1) – оптимум РС. Поиск оптимума РС является математической постановкой задачи формирования эффективной системы ТОиР оборудования.

Рисунок 1 – Характерное поведение кривых затрат и издержек на ТОиР

В качестве технического показателя, характеризующего обеспечение работоспособности оборудования, используется расширенный показатель общей эффективности оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

Факторы ОЕЕ включают в себя три критерия эффективности:

  • доступность (Availability, A);
  • производительность (Performance, P);
  • качество (Quality, Q).

OEE-анализ отталкивается от общего времени работы предприятия (Plant Operating Time, POT) и исследует его потери по трём основным категориям:

  • потери на остановки (Down Time Loss, DTL);
  • потери в скорости (производительности) (Speed Loss, SL);
  • потери в качестве (Quality Loss, QL).

Критерий доступности анализирует потери на остановки (DTL), включающие в себя любые плановые и неплановые простои. Рабочее время, оставшееся после учёта простоев, называется операционным временем (Operating Time, OT):

Расчёт критерия доступности:

Критерий производительности учитывает потери в скорости (SL), которые включают факторы, вызывающие снижение производительности оборудования. Расчёт критерия производительности:

P = ICT / (OT / TP) = (TP / OT) / IRR,

где ICT – идеальное время цикла (Ideal Cycle Time) – теоретическое минимальное время, необходимое для выпуска единицы продукции; IRR – идеальная норма производства (Ideal Run Rate) – теоретически максимальное количество продукции, производимое в единицу времени (величина, обратная ICT); TP – выпуск продукции (Total Pieces) – фактическое количество единиц продукции, выпущенное за операционное время OT.

Критерий качества учитывает потери в качестве (QL), которые включают в себя производство продукции, несоответствующей стандартам. Расчёт критерия качества:

где GP – выпуск годной продукции (Good Pieces) – фактическое количество единиц годной продукции, выпущенное за операционное время OT.

Расчёт OEE осуществляется следующим образом:

В качестве экономического показателя, характеризующего выполнение предприятием производственных задач, используется суммарная стоимость произведенной продукции (ССПП), изготавливаемой предприятием для продажи.

ССПП может быть выражена через ОЕЕ следующим образом:

ССПП = ∑ (ОЕЕ × РОТ × IRR × PRICE),

где PRICE – цена единицы продукции, изготавливаемой предприятием для продажи.

ПП = ∑ ([1 – ОЕЕ] × РОТ × IRR × PRICE).

Для комплексной технико-экономической оценки эффективности ремонтного обслуживания производства предлагается использовать показатель относительных издержек на ТОиР (ОИТОиР), экономический смысл которого заключается в установлении доли издержек на ТОиР оборудования на единицу стоимости продукции, изготавливаемой предприятием для продажи:

ОИТОиР = (ПЗ + ПП) / ССПП = ПЗ / ССПП + ∑ ([1 – ОЕЕ] / ОЕЕ).

При этом первое слагаемое в формуле учитывает прямые затраты на выполнение работ по ТОиР и содержание РС, а второе – характеризует издержки, обусловленные потерями производства (времени, производительности, качества). Минимизация ОИТОиР формулирует направление совершенствования системы ТОиР и свидетельствует о повышении эффективности ремонтного обслуживания производства.

Читайте также:  Руководство по ремонту ауди 100 44 кузов

Источник

Критерии и показатели экономической эффективности работы ремонтной службы, обеспечивающей работоспособность основных средств предприятий Текст научной статьи по специальности « Экономика и бизнес»

Аннотация научной статьи по экономике и бизнесу, автор научной работы — Бояркин Дмитрий Николаевич, Новиков Николай Иннокентьевич

Предлагается методика выбора критерия экономической эффективности деятельности ремонтной службы предприятия и определение системы показателей , количественно выражающих выбранный критерий . Обоснована целесообразность применения метода расчёта показателя удельных затрат , который побуждает ремонтные службы работать рационально и в то же время эффективно.

Похожие темы научных работ по экономике и бизнесу , автор научной работы — Бояркин Дмитрий Николаевич, Новиков Николай Иннокентьевич

Текст научной работы на тему «Критерии и показатели экономической эффективности работы ремонтной службы, обеспечивающей работоспособность основных средств предприятий»

Вестник Челябинского государственного университета. 2010. № 14 (195). Экономика. Вып. 27. С. 127-132.

Д. Н. Бояркин, Н. И. Новиков

критерии и показатели экономической эффективности

работы ремонтной службы, обеспечивающей работоспособность

ОСНОВНЫХ СРЕДСТВ ПРЕДПРИЯТИЙ

Предлагается методика выбора критерия экономической эффективности деятельности ремонтной службы предприятия и определение системы показателей, количественно выражающих выбранный критерий. Обоснована целесообразность применения метода расчёта показателя удельных затрат, который побуждает ремонтные службы работать рационально и в то же время эффективно .

Ключевые слова: эффективность ремонтной службы, критерии, показатели, методика, удельные затраты, достоверность оценки, норматив трудоёмкости, организация ремонтного производства.

На современном этапе развития экономики, и особенно в условиях рынка, первостепенное значение приобретает повышение экономической эффективности производства . Важной предпосылкой решения этой проблемы служит разработка научно обоснованных методов определения эффективности .

Надо отметить, что у экономистов, учёных и практиков, пожалуй, нет области исследования, которая привлекала бы к себе больше внимания, чем методология и методика выбора и разработки критерия эффективности производства . Это не случайно, на то есть ряд объективных причин . Во-первых, сложность решения и большая внутренняя нагрузка, заключённая в самой проблеме эффективности производства. Во-вторых, и это следует подчеркнуть особо, данная проблема — одна из центральных задач отраслевого масштаба .

Объективное установление критерия экономической эффективности и системы показателей, количественно его выражающих, является главным условием достоверной оценки результатов деятельности предприятия; критерий должен отражать основное содержание экономической эффективности любого, в том числе и ремонтного производства

Следует указать, что в научных дискуссиях, литературе и практике планирования, в т. ч .и на Западно-Сибирском металлургическом комбинате, в вопросе о критериях и показателях экономической эффективности производства ещё нет единого мнения . Ведутся споры о необходимости установления одного или многих критериев, одного или нескольких показателей повышения экономической эффективности производства.

Подобного рода подходы к проблеме не дают ориентира к практическим действиям по повышению эффективности производства . Ведь в хозяйственной практике часто приходится сталкиваться с ситуациями, в которых рост одного из показателей эффективности производства сопровождается снижением другого её показателя . Например, улучшение качества ремонтных работ может сопровождаться одновременным снижением производительности труда, повышением стоимости; сокращение времени простоя оборудования в ремонте может в то же время вести к снижению качества, увеличению трудовых и материальных затрат. Такая противоречивость показателей не даёт однозначного вывода об уровне и изменении эффективности любого производства, в т ч и ремонтной службы

Детальное изучение различных концепций и взглядов на критерий эффективности, той или иной аргументации даёт нам основание сделать вывод о том, что дилемма, по существу, сводится к вопросу: может ли быть эта цель выражена единым критерием или необходимо несколько таких критериев? Но если применить несколько критериев для выражения одной и той же цели, то вполне очевидно, что по каждому из них получится неодинаковый результат. Это обусловит либо неизбежность выяснения, какой из них наиболее правильно характеризует истинное положение дел, либо поиск интегрального критерия эффективности, то есть на деле единственного . В конечно счёте, вывод очевиден: для определения эффективности следует брать единый критерий, синтезирующий частные показатели

В экономическом плане критерий представляет собой мерило (метод измерения), структура которого позволяет в единстве выразить

совокупность количественных и качественных сторон и причинно-следственные связи результатов функционирования производства . Иными словами, критерий должен обладать способностью количественного выражения цели производства . Лишь в этих условиях он может выполнять функцию, связанную с экономическим регулированием производства . Правильное установление критерия соответственно определяет выбор показателей для оценки экономической эффективности производства

Показатели — это количественное измерение экономической эффективности производства Если критерий отражает основное содержание экономической эффективности, то показатели характеризуют отдельные стороны эффективности производства в зависимости от полноты, синтетичности каждого из них

Показатели эффективности производства дают возможность судить не только об экономичности отдельных мероприятий, но и о том, насколько соответствует система управления организацией стимулированию производства уровню и тенденциям развития производительных сил . С помощью системы показателей экономической эффективности осуществляется оценка и анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, выявляются неиспользованные резервы и возможности повышения эффективности

Необходимо отметить, что локальный критерий должен быть получен путём обобщения основных экономических показателей работы предприятия (службы) . Тогда введение критерия не принизит роль этих основных показателей, поскольку выполнение плановых заданий по ним будет отражаться на эффективности работы предприятия (службы) через критерий Станет возможным отбор наиболее экономичных мероприятий при планировании развития производства (в т. ч . и ремонтного), так как экономическая эффективность какого-либо предприятия получит однозначное выражение как частное изменение критерия по этому мероприятию (фактору)

Читайте также:  Как делать ремонт если жалуются соседи

В связи с этим возникает вопрос о том, насколько объективны выводы о результатах работы ремонтной службы, полученные на основе существующих показателей оценки эффективности

На основании изучения целого ряда цехов и мнений руководителей ремонтных служб ком-

бината и родственных предприятий отрасли выявлено, что экономическая оценка работы ремонтных служб в целом ограничивается лишь анализом выполнения плана-графика плановопредупредительного ремонта (ППР) оборудования

Такой метод оценки не всегда эффективен, так как оценка деятельности ремонтной службы на основании выполнения плана-графика ППР создаёт предпосылки к необоснованному росту объёма ремонтных работ

План-график ППР не характеризует другую, не менее важную сторону работы ремонтной службы — затраты, с помощью которых достигнуты эти условия

Авторами данной публикации установлено, что колебания величины простоев оборудования в ремонтах практически синхронны с колебаниями затрат на его ремонт и техническое обслуживание . При этом во всех случаях сокращение простоев оборудования в ремонте связано с увеличением затрат на ремонт. Уменьшение этих затрат приводит к росту простоев оборудования из-за его технической неисправности

Для установления закономерности изменения величины простоев в зависимости от затрат на ремонты произведён соответствующий расчёт методом корреляционно-регрессивного анализа на базе статистических данных о работе ремонтных служб различных цехов комбината

Построенные на основании данных обработки временных рядов корреляционные поля (рисунок) в большинстве своём показывают, что регрессия «затраты на ремонт — простои оборудования» в ремонте носит явно выраженную полулогарифмическую зависимость вида

В частности, для условий работы:

— агломерационного производства уравнение регрессии имеет вид

у = 611,8 — 12,72 ^х; г = 0,75; (2)

— для конвертерного цеха:

у = 1400,9 — 24,9 ^ х; г = 0,92; (3)

— для среднесортного цеха:

у = 91,9 — 1,7 ^ х; г = 0,80; (4)

где, у — среднемесячная скользящая простоев оборудования в ремонтах, ч; х — среднемесячная скользящая затрат на ремонт и техническое об-

служивание оборудования, тыс . р . ; г — коэффициент корреляции .

Абсолютная величина коэффициентов корреляции находится в пределах 0,75-0,92, что подтверждает наличие тесной зависимости между рассматриваемыми величинами .

Уравнения (1-4) в области допустимых значений относятся к монотонно убывающим функциям с асимптотическим приближением зависимой переменной к некоторому уровню, притом только при бесконечно больших значениях аргумента (рис . 1) .

Поле корреляции и теоретическая линия регрессии простоев оборудования на ремонтах в зависимости от затрат по ремонту: а — по агломерационному производству; б — по конвертерному цеху № 1; в — по среднесортному цеху

Следовательно, достичь значительного снижения простоев оборудования в ремонтах можно только при чрезмерно больших затратах на их проведение . Поэтому в экономическом аспекте вряд ли можно признать оправданным стимулирование всемерного сокращения простоев оборудования в период

плановых ремонтов Считаем, что целесообразность сокращения простоев оборудования в ремонте имеет экономически обоснованный предел, выраженный следующим условием:

Дв Не можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Рассчитанный по предлагаемой методике обобщающий показатель (критерий) эффективности работы ремонтных служб ряда цехов ком-

бината колеблется от 1,6 раза в конверторном цехе до 1,8 раза — в агломерационном .

Одной из причин расхождения затрат на еди-(9) ницу нормативной трудоёмкости является различие в организации ремонтов При этом имеется в виду не форма организации ремонтов, а её внутреннее содержание: своевременность остановки агрегатов на ремонт, обеспечение ремонтов необходимыми запчастями и собранными узлами, привлечение для ремонтов рабочих в количестве, обеспечивающем высокую производительность труда, специализация ремонтных рабочих на ремонтах одного и того же оборудования и т д

Все эти факторы полностью зависят от деловых качеств руководства службы ремонта Поэтому более высокие затраты в расчёте на единицу нормативной трудоёмкости ремонта в отдельных цехах являются недопустимыми и требуют принятия мер по их снижению

Описанный метод анализа в течение ряда последних лет применяется на ОАО «ЗСМК» по разработке мероприятий, направленных на оптимизацию численности и затрат, совершенствование организации труда в службе ремонта, что в значительной степени способствует улучшению экономических показателей работы этой службы

1 . Лидер, В . А . Совершенствование управления трудовыми ресурсами, занятые техническим обслуживанием и ремонтом основных средств на металлургических предприятиях / В . А . Лидер // Металлургия: новые технологии, управление, инновации и качество : тр . науч . -практ. конф. / Сиб. гос . индустриал . ун-т ; под ред . С. М . Кулакова. Новокузнецк, 2005 . 372 с.

2 . Бояркин, Д . Н . Некоторые подходы к расчёту численности ремонтного персонала на крупном металлургическом предприятии / Д Н Бояркин, Н . И . Новиков, В . Я . Г альцов, Д . В . Подъяпольский // Акад. журн. Зап. Сибири. 2009. № 1 . С. 42-48 .

Источник