Меню

Оборудование по ремонту бурильных труб



Ремонт бурильных труб

По результатам проведенной инспекции принимается решение о годности бурильных труб (БТ) для дальнейшей эксплуатации. В случае необходимости труба подлежит ремонту в заводских условиях (сервисном центре).

Схема ремонта БТ назначается по результатам инспекции, работы производятся после согласования и утверждения регламента с заказчиком. Каждая труба, прошедшая ремонт, в т. ч. отбракованная, имеет свой идентификационный номер, дату ремонта и наименование производителя работ. К каждому пакету БТ прилагается акт, в который занесены результаты окончательного контроля с указанием геометрических размеров и данных дефектоскопии, в т. ч. на отбракованные БТ с указанием причин брака. При проведении инспекции в сервисном центре очистка трубы производится при помощи гидроабразивного или дробеметного оборудования.

Перешлифовка уплотнительных поверхностей

Проводится перешлифовка уплотнительных поверхностей муфты и ниппеля с помощью портативного устройства в случае удовлетворительного состояния замковых резьб. Это позволяет увеличить срок применения замкового соединения и снижает затраты заказчика на ремонт бурильной трубы.

Правка тела бурильной трубы

Правка тела бурильной трубы – восстановление прямолинейности – производится на прессе с усилием 25 тонн с допуском 1 мм на 1 м.

Неоднократно проведенные испытания показали, что структура металла в местах изгибов, местах приложения усилий не меняется по сравнению с исходной.

Восстановление замков бурильных труб

Восстановление геометрических размеров замков бурильных труб производится методом электродуговой наплавки, при этом механические характеристики замков обеспечивают необходимые эксплуатационные требования.

Перенарезка резьбы на станках с ЧПУ

Операция перенарезания резьбовых соединений БТ выполняется на трубонарезных станках с программным управлением. Применяется технология «попадания в шаг», обеспечивающая минимальное уменьшение длины замка. Используется инструмент фирм Vargus, Iscar и Sandvik. Каждая резьба контролируется калибрами, которые проходят поверку и имеют сертификат.

Поверхностное пластичное упрочнение роликами резьбовых поверхностей

Упрочнение производится путем обкатки впадин резьбы роликом, при этом кратно повышается усталостная прочность резьбового соединения.

Операция выполняется в соответствии с рекомендациями стандарта DS-1. Эффективность технологии подтверждена нашими исследованиями и мировой практикой.

Наплавка упрочняющих поясков

Для уменьшения механических повреждений и предотвращения износа наружного диаметра замков наплавляются упрочняющие пояски. Операция выполняется в среде защитных газов с использованием материалов компаний Postle и Castolin. Применяемые проволочные материалы для наплавки аттестованы по стандарту NS-1.

Толщина наплавленного слоя равномерна и составляет 2,4–3,2 мм.

Твердость наплавленного слоя составляет 58–62 HRC. Эффективность применяемых материалов

Фосфатирование резьбы

При нанесении фосфатирующего состава на резьбовые соединения образуется покрытие, которое обладает антизадирными свойствами и за счет крупнозернистой структуры обеспечивает сохранение смазки на поверхности резьбового соединения. Применяется фосфатирование методом распыления в изолированной камере.

Консервация, установка защитных колпаков, упаковка

Консервация резьбы производится смазкой РУСМА-1, после смазки на резьбы накручиваются защитные протекторы, которые защищают резьбу от повреждений при транспортировке и хранении. Конструкция протектора с металлической обечайкой позволяет закручивать и откручивать протекторы при любой температуре.

Группа компаний «ПКНМ» производит продукцию для предприятий нефтедобывающей, химической, атомной и авиационной промышленности с 1993 года. Одним из основных направлений сегодня является выпуск оборудования для бурения нефтяных скважин и нефтедобычи. В числе потребителей продукции «ПКНМ» нефтяные, буровые и сервисные компании из России, Казахстана, Узбекистана, Таджикистана, Азербайджана, Литвы и Болгарии. Партнерами компании являются НК «Роснефть», буровая компания «Евразия» и ОАО «Лукойл».

Читайте также:  Ремонт выхлопных систем автомобилей сао

На ООО «ПКНМ» распространяется действие системы менеджмента качества ООО «ПКНМ-Урал», которая зарегистрирована в API QR. На оба предприятия распространяется действие Руководства по качеству ООО «ПКНМ- Урал». Это закреплено в «Соглашениях о качестве», являющихся неотъемлемыми приложениями к хозяйственным договорам между ООО «ПКНМ-Урал» и ООО «ПКНМ».

Источник

Ремонт бурильных труб

ООО «ПетроТул» оказывает услуги по ремонту бурильных труб. Ремонт осуществляется в производственных условиях на современном оборудовании.

В процессе ремонта производятся следующие операции:

  • Очистка. Внутренние и внешние поверхности трубы подвергаются механической очистке;
  • Диагностика дефектов. Проводится дефектоскопия замковых соединений и тела трубы;
  • Правка тела трубы. Выполняется с целью устранения кривизны трубы;
  • Перенарезка резьб. Операция по перенарезке замковых соединений выполняется на современных трубонарезных станках. Контроль осуществляется калибрами, прошедшими поверку;
  • Восстановление геометрии замка. Эта операция предполагает ремонт замковых соединений методом наплавки металла на изношенную часть и последующую механическую обработку замков до размеров, соответствующих требованиям ГОСТ;
  • Наплавка упрочняющих поясков (Hardbanding). Упрочняющая наплавка применяется для предотвращения износа наружного диаметра замка. Операция выполняется с применением порошковой проволоки.
  • Фосфатация. Для защиты от коррозии, а также с целью придания антизадирных свойств, резьбовые соединения подвергаются фосфатированию.

Технические возможности производства:

диаметр обрабатываемой детали: min 10 мм max 530 мм

длина обрабатывааемой детали: min 20 max 2000 мм

диаметр обрабатываемой детали: min 30 max 900 мм

длина обрабатывааемой детали: min ___ max 1400 мм

наибольший диаметр сверления 32 мм

max длина изделия 600 мм

диаметр обрабатываемой детали: min ___ max 320 мм

длина обрабатывааемой детали: min ___ max 2000 мм

диаметр обрабатываемой детали: min 80 max 410 мм

длина обрабатывааемой детали: min 30 max 12000 мм

заготовки круглые ø до 560 мм

заготовки прямоугольные размером до 560х700 мм

диаметр изделия 70…380 мм

длина изделия 500…18000 мм

max крутящий момент отвинчивания 210 кН·м max крутящий момент завинчивания 160 кН·м

max размер сечения 600х650 мм

max длина изделия 1100 мм

max размер сечения 800х800 мм

max длина изделия 800 мм

max размер сечения 400х400 мм

max длина детали 800 мм

температура рабочего раствора до 100 °С

Группы оборудования Выполняемые операции Технические характеристики
Токарные обрабатывающие центры Токарные операции всех видов
Фрезерные обрабатывающие центры Комплексная 5-осевая одновременная обработка заготовок с высокой точностью
Сверлильная Сверление, рассверливание, зенкование, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы машинными метчиками
Круглошлифовальная Шлифование наружных поверхностей тел вращения из различных материалов
Гидроабразивная Высокоточная фигурная резка листового материала толщина резки 1…200 мм
Трубонарезная Токарная обработка труб, трубных заготовок и трубных соединений. Нарезание на трубных заготовках всех типов и видов резьб: конусные, цилиндрические, треугольные, трапецеидальные, метрические, замковые и пр.
Ленточнопильная Распил заготовок
Гидравлический ключ Свинчивание и развинчивание резьбовых трубных соединений
Сварочное оборудование Ручная и полуавтоматическая дуговая сварка, газовая (ацетиленовая) сварка
Термообработка Закалка, отпуск и др.
Пескоструйная обработка Подготовка поверхностей изделий под лакокрасочные покрытия
Фосфатирование Обработка металлических изделий с целью дополнительной защиты от коррозии
Пайка Соединение металлов путем введения расплавленного припоя

Приглашаем Вас познакомится с процессом производства и уровнем технологий. Готовы рассмотреть любую форму сотрудничества.

Наши сотрудники всегда готовы ответить на Ваши вопросы.

Источник

ПетроТул, ООО (ПетроТул, Общество с ограниченной ответственностю)

Продукция и услуги компании

Ремонт бурильных труб

ООО «ПетроТул» оказывает услуги по ремонту бурильных труб. Ремонт осуществляется в производственных условиях на современном оборудовании.

В процессе ремонта производятся следующие операции:

  • Очистка. Внутренние и внешние поверхности трубы подвергаются механической очистке;
  • Диагностика дефектов. Проводится дефектоскопия замковых соединений и тела трубы;
  • Правка тела трубы. Выполняется с целью устранения кривизны трубы;
  • Перенарезка резьб. Операция по перенарезке замковых соединений выполняется на современных трубонарезных станках. Контроль осуществляется калибрами, прошедшими поверку;
  • Восстановление геометрии замка. Эта операция предполагает ремонт замковых соединений методом наплавки металла на изношенную часть и последующую механическую обработку замков до размеров, соответствующих требованиям ГОСТ;
  • Наплавка упрочняющих поясков (Hardbanding). Упрочняющая наплавка применяется для предотвращения износа наружного диаметра замка. Операция выполняется с применением порошковой проволоки.
  • Фосфатация. Для защиты от коррозии, а также с целью придания антизадирных свойств, резьбовые соединения подвергаются фосфатированию.

Технические возможности производства:

диаметр обрабатываемой детали: min 10 мм max 530 мм

длина обрабатывааемой детали: min 20 max 2000 мм

диаметр обрабатываемой детали: min 30 max 900 мм

длина обрабатывааемой детали: min ___ max 1400 мм

наибольший диаметр сверления 32 мм

max длина изделия 600 мм

диаметр обрабатываемой детали: min ___ max 320 мм

длина обрабатывааемой детали: min ___ max 2000 мм

диаметр обрабатываемой детали: min 80 max 410 мм

длина обрабатывааемой детали: min 30 max 12000 мм

заготовки круглые ø до 560 мм

заготовки прямоугольные размером до 560х700 мм

диаметр изделия 70…380 мм

длина изделия 500…18000 мм

max крутящий момент отвинчивания 210 кН·м max крутящий момент завинчивания 160 кН·м

Источник

Оборудование по ремонту бурильных труб

Ведение учета выпуска и паспортизации труб

Создание компьютерного архива и паспортов труб.

Автоматизированная система учета и паспортизации
«АСУ-БТ»

Состав и количество оборудования уточняется с Заказчиком.

Цех оборудован автоматизированной транспортно-накопительной системой, обеспечивающей транспортировку труб между технологическим оборудованием и создание межоперационных заделов, а также автоматизированной компьютерной системой учета выпуска и паспортизации труб АСУ-БТ.

ОАО «УралНИТИ» поставляет оборудование, производит шеф-монтажные и пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, поставку запасных частей, а также может выполнить доработку и привязку оборудования к условиям Заказчика. Поставка оборудования цеха может производиться комплексно со сдачей «под ключ», а также отдельными позициями.

Оборудование для очистки и ремонта насосных штанг

ГРУППЫ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Токарные обрабатывающие центры Токарные операции всех видов
Фрезерные обрабатывающие центры Комплексная 5-осевая одновременная обработка заготовок с высокой точностью
Сверлильная Сверление, рассверливание, зенкование, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы машинными метчиками
Круглошлифовальная Шлифование наружных поверхностей тел вращения из различных материалов
Гидроабразивная Высокоточная фигурная резка листового материала толщина резки 1…200 мм
Трубонарезная Токарная обработка труб, трубных заготовок и трубных соединений. Нарезание на трубных заготовках всех типов и видов резьб: конусные, цилиндрические, треугольные, трапецеидальные, метрические, замковые и пр.
Ленточнопильная Распил заготовок
Гидравлический ключ Свинчивание и развинчивание резьбовых трубных соединений
Комплекс оборудования обеспечивает:

  1. очистку штанг от АСПО, правку концевых участков и тела штанги;
  2. дефектоскопию тела и галтелей штанг, отбраковку штанг с недопустимыми дефектами;
  3. наплавку центраторов. Все основные операции автоматизированы.
Характеристика оборудования:

Параметры обрабатываемых штанг по ГОСТ13877-96: Производительность, штанг/час:
диаметр, мм 19,1; 22,2 установка дефектоскопии тела и галтелей штанг 20
длина, мм 7620, 8000, 9140 остальное оборудование 40
Виды штанг: без центраторов
с центраторами
Автоматизированная установка для мойки
и очистка штанг от нефтепарафинов
Автоматизированная установка дефектоскопии тела
и галтелей штанг с системой «Уран-2000ШМ»
Установка для правки тела штанги Установка для правки концевых участков штанги
Основные технологические операции ремонта штанг:


п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов

Струйная очистка перегретым паром,
Рабочее давление — 0,3 … 0,7 МПа
Температура пара – 170 … 180° С

Автоматизированная установка проходного типа

Сортировка и раскладка штанг по типоразмерам и маркам материала

Источник

Ремонт бурильных труб. Общие сведения

Бурильные трубы с приваренными замками широко используются при бурении скважин различного назначения: в ходе разведки и добычи полезных ископаемых, инженерных изысканий, строительных работ. Во время спуска в скважину и вращения разрушающего породу инструмента, трубы подвергаются значительным нагрузкам, что определяет жесткость требований, предъявляемых к процедуре их восстановительного ремонта.

Ремонт бурильных труб производится исключительно в заводских условиях. Восстановлению подлежат трубы, не имеющие серьезных недостатков и пригодные к ремонту по результатам визуального осмотра и ультразвуковой дефектоскопии. На каждую трубу составляется документ с присвоением индивидуального идентифицирующего номера, отражением текущего состояния и подробным описанием выявленных повреждений.

Перед ремонтом бурильной трубы необходима ее очистка от наслоений грязи и коррозии дробеметными или гидроабразивными установками. При удовлетворительном состоянии замков трубы, для снижения ремонтных затрат, ограничиваются перешлифовкой уплотняющих поверхностей муфты и ниппеля. Восстановление, в случае необходимости, геометрических параметров замковой резьбы производится электродуговой наплавкой. Поскольку в результате ремонта допускается лишь незначительное уменьшение длины замка, перенарезка резьбы производится на оборудовании, обеспечивающем высокий класс точности обработки.

Для повышения стойкости резьбовых соединений к возникающим при бурении циклическим нагрузкам (усталостной прочности) обычно используются:

  • упрочнение поверхностного слоя резьбы прокаткой специальным роликом;
  • фосфатирование — напыление специального состава крупнозернистой структуры, для предотвращения задиров поверхностей скольжения и удержания смазки в процессе работы;
  • наплавка металлических поясков, уменьшающих повреждения и предотвращающих быстрый износ наружных поверхностей замков.

В случаях обнаружения изгибов корпуса бурильной трубы, допускается ее выпрямление путем правки специальными прессами. Практические испытания показали, что восстановление первоначальной формы трубы не изменяет структуру металла в местах искривления и не уменьшает длительность эксплуатации изделия.

Источник

Отделка и ремонт © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.