Меню

Капитальные ремонты стандарт предприятия



«СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ Планово-предупредительные и капитальные ремонты (ППР и КР) (Функциональная подсистема) Подразделение-разработчик: Стандарт предприятия Учтенный № . »

УТВЕРЖДАЮ

СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ

капитальные ремонты (ППР и КР)

Подразделение-разработчик: Стандарт предприятия Учтенный №

__________________________ ППР и КР Редакция

Page 1 1/2/2012[/*2] Стандарт предприятия. ППР и КР

1. ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЛИСТ

1.1. Лист учета изменений № п.п. Бюллетень изменений №, № Приказа и дата утверждения

1.2. Лист ознакомления Учтенный № экземпляр, ФИО и должность Дата Подпись выданный п.п.

специалисту Подразделение-разработчик: Стандарт предприятия Учтенный № _________________________ ППР и КР Редакция стр. 1 из 16 Стандарт предприятия. ППР и КР

1. Информационный лист

1.1. Лист учета изменений

1.2. Лист ознакомления

4. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

7. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

8. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ

8.1.Разработка плана-графика ППР и КР

8.2.Учет и отчетность по выполнению графика ППР и КР

8.3.Останов и подготовка оборудования к ремонту

8.4.Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (ППР и КР). 12

8.5.Пуск оборудования в эксплуатацию после ремонта

10. КОНТРОЛЬ ЗА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ СТАНДАРТА

Лист согласования документа

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Перечень ответственных исполнителей за процессы

3. НАЗНАЧЕНИЕ Целевым назначением Функциональной подсистемы «Планово-предупредительные и капитальные ремонты» является выполнение комплекса диагностических, профилактических и ремонтных работ с целью предотвращения сбоев и частичного или полного восстановления ресурса оборудования.

Цели и показатели, характеризующие реализацию целевого назначения данной Функциональной подсистемы:

— Максимизация времени наработки на отказ после проведения ППР – Среднее время наработки на отказ после проведения ППР;

— Обеспечение качества ремонтных работ выполняемых в ходе ППР – Количество случаев отказа оборудования из-за некачественного ППР, Количество несоответствий по качеству, выявленных при приемке работ;

— Эффективное использование времени ППР – % использования времени ППР;

— Оптимизация издержек на ведение ППР – Суммарные издержки на проведение ППР.

Основные принципы реализации деятельности:

1. Тщательная подготовка ППР и КР

1.1. Точная диагностика состояния оборудования

1.2. Правильный выбор приоритетов работ

1.3. Стандартизация типовых операций

1.4. Использование накопленного опыта

2. Оптимизация плана выполнения работ

2.1. Единое планирование организации работ и ресурсов

2.2. Минимизация времени активной фазы ППР и КР по SMED технологии

2.3. Оптимизация сетевого графика (длительности критического пути)

3. Эффективная организация выполнения работ

3.1. Единое руководство всеми работами и участниками работ

3.2. Адекватная информационная поддержка подготовки и управления ППР и КР

3.3. Взаимосодействие всех участников ППР и КР

3.4. Оперативный маневр ресурсами в ходе ППР (управление рисками и непредвиденными событиями)

4. Контроль и непрерывное совершенствование

4.1. Обязательный контроль качества выполнения работ

4.2. Анализ причин сбоев в организации работ и разработка мероприятий по их устранению

4.3. Анализ причин неисправностей оборудования, выявленных в ходе работ и разработка мероприятий по их устранению

4. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Требования настоящего стандарта обязательны для применения в службах сервисного обслуживания производственного оборудования, Службе Главного механика, Службе Главного энергетика, Службе Главного метролога и других структурных подразделениях (далее СП) Предприятия.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

— ГОСТ Р 12.0.006-2002 «Общие требования к управлению охраной труда в организации»;

— Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей;

— Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

— Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (ПОТ РО 00-97);

— Регламент ГЭ 01-09 Техническое обслуживание и ремонт регулируемых электроприводов;

— П И СМК 7-03-09 Материально-техническое обеспечение. Организационные принципы;

— Положение СУПБ и ОТ 04-10 Положение о порядке работы с персоналом в области охраны труда;

— Стандарт предприятия «Планово-предупредительные и капитальные ремонты (ППР и КР)»;

— Регламент процесса «Разработка графика ППР и КР»;

— Регламент процесса «Учет и отчетность по выполнению плана-графика ППР и КР»;

— Регламент процесса «Остановы и подготовка оборудования к ремонту»;

— Регламент процесса «Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (ППР и КР)»;

— Регламент процесса «Пуск оборудования в эксплуатацию после ремонта»;

— Методика приоритезации работ;

— Методы планирования работ в системе ТАЙМ-Мастер;

— Задачи в функциональной подсистеме ППР и распределение зон ответственности;

— Руководство пользователя для системы ТАЙМ-Мастер

6. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями, а также следующие обозначения и сокращения:

КР – капитальный ремонт;

НТД – нормативно-техническая документация;

ППР – планово-предупредительный ремонт;

СП – структурное подразделение;

ССО – служба сервисного обслуживания;

ТМЦ – товарно-материальные ценности;

ТО и Р (ТОРО) – техническое обслуживание и ремонт;

ЦСО – центр сервисного обслуживания технологического оборудования;

Разработчик документа – исполнитель, ответственный за разработку документа;

Предназначение – роль процесса в его окружении (системе организации);

Цель системная – цель, определяющие способность системы (подсистемы) получать на выходе основной результат, действительно нужный системе (т.е. реализовывать свое целевого назначения);

Принцип – базовые обобщенные правила поведения в тех или иных возможных ситуациях, принятые в компании;

Процесс – совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы, имеющая единое целевое назначение и создающая ценности (полезные результаты) для других процессов. Включает в себя базовые процессы собственного развития (совершенствования) и операционного управления.;

Ответственный исполнитель – организационная роль, исполнитель которой выполняет операции, входящие в базовый процесс, и отвечает за результат экземпляра процесса;

Экземпляр процесса – уникальная реализация процесса;

Процесс поставщик – процесс, результатом которого являются материальные или информационные ресурсы, подающиеся на вход процесса — потребителя;

Процесс потребитель – процесс, использующий ресурсы, поставляемые процессом поставщиком;

Процесс, базовый – повторяющаяся последовательность взаимосвязанных операций, направленная на получение определенного результата;

Бюллетень изменений – документ, издаваемый с целью информирования персонала филиала о внесении изменений в действующие документы;

Учтенный экземпляр – первая копия подлинника документа, предназначенная для выдачи;

Стандарт ТО и Р – документ, содержащий описание основных характеристик процесса: предназначение (целевое назначение); — элементы (процессы нижнего уровня и/или базовые процессы); — результаты; — взаимодействие с другими процессами; — владельца (ответственных исполнителей);

Корректирующее действие – действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации;

Предупреждающее действие – действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия или другой потенциально нежелательной ситуации;

Нормативный документ – вид письменного документа (стандарт, регламент, положение, методика, методические рекомендации, инструкция, процедура, специальный документ СМ, матрица), устанавливающий правила, общие принципы или характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов;

Нормативно-технический документ (НТД) – документ, содержащий правила, общие принципы или технические характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов, стандарты и иные документы по стандартизации;

Запись – документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства осуществленной деятельности;

Планово-предупредительный ремонт (ППР) – разновидность ремонта, когда объем ремонтных работ и периодичность восстановления исправности и работоспособности оборудования носит превентивный характер и определяется системой ППР в соответствии с нормативно-технической документацией. Сущность ППР заключается в том, что все виды ремонтов выполняются в заранее установленной последовательности по назначенному ресурсу, т.е. через определенное количество часов эксплуатации оборудования, устанавливаемое годовым графиком ППР. При этом объем ремонтов не зависит от текущего технического состояния оборудования.;

Капитальный ремонт оборудования – плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного (или близкого к полному) восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей включая базовые. При проведении капитального ремонта оборудования следует осуществлять модернизацию отдельных составных частей с целью устранения морального износа. Длительность останова оборудования на капитальный ремонт (капитальный останов), как правило, превышает 24 часа.;

Остановочный ремонт (или плановый остановочный ремонт) – плановый ремонт сложных технических комплексов, технологических линий (или участков технологических линий в местах, где они разветвляются) непрерывных производств, имеющих в своем составе оборудование, инженерные сети и коммуникации с низким уровнем резервирования, осуществление которого возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции. Во время остановочного ремонта проводятся работы по техническому обслуживанию и ремонт оборудования.;

Реновация – восстановление исправности и/или ресурса оборудования с устранением физического и морального износа, с заменой любых частей, включая базовые.

как правило, выполняемый силами сторонних организаций и/или специалистов цехов централизованного ремонта, финансируемое за счет амортизационных отчислений;

Заказ на ТОиР – информационный объект, с помощью которого осуществляется планирование и учет исполнения работы по ТОиР.;

Заявка на ТОиР – информационный объект, с помощью которого фиксируются и описываются потребности в работах по ТОиР. Источниками заявки являются А) Неисправность; Б) Отказ; В) Ожидаемый отказ оборудования (из прогнозирования); Г) Нормативные работы по документации; Д) Предписание; Е) Прочее.;

Наряд-задание – задание на производство работы, определяющее ее содержание, место, время, меры безопасности (если они требуются) и лиц, которым поручено ее выполнение;

Товарно-материальные ценности – материалы на текущее потребление, капитальный ремонт, инвестиционные программы, технологические материалы

7. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Основанием для реализации «Планово-предупредительных и капитальных ремонтов» являются:

— Ожидаемая стандартная длительность выполнения заказа на ТОиР;

— Информация о доступности ресурсов по заказам на ТОиР;

1. Функциональная подсистема «Планово-предупредительных и капитальных ремонтов», включает в себя:

— Останов и подготовку оборудования к ремонту – проведение подготовительных работ по подготовке оборудования к ремонту в достаточном объеме и в соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на Филиале; сдача оборудования в ремонта;

— Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (ППР и КР) – выполнение плановых ремонтных работ с целью предотвращения сбоев и частичного или полного восстановления ресурса оборудования при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, производством, цехом;

— Пуск оборудования в эксплуатацию после ремонта – подключение и проверку оборудования после ремонта, оперативное устранение обнаруженных дефектов, сдача оборудования в эксплуатацию.

Читайте также:  Ремонт телевизоров стрельна петергоф

2. Операционное управление:

2.1. Управление выполнением работ ППР и КР:

— Разработка плана-графика ППР и КР – Создание и оптимизация графика ППР и КР, согласование и утверждение разработанного графика;

— Учет и отчетность по выполнению графика ППР и КР – учет выполненных работ, подготовка оперативной отчетности

3. Развитие и совершенствование процесса (на существующем уровне зрелости) обеспечивается следующими стандартными процедурами:

3.1. Проектирование изменений направленных на совершенствование:

— Проработка изменений процессов (направленных на их совершенствование) – Выработка продуктивных предложений направленных на устранение глубинных причин несоответствий, а также возможностей улучшений;

— Разработка и реализация корректирующих действий – Поиск и устранение глубинных причин возникновения несоответствий;

— Разработка и реализация предупреждающих действий – Поиск и устранение глубинных причин потенциальных несоответствий (идентифицированных рисков)

3.2. Управление программами, проектами, мероприятиями:

— Авторизация – Оценка эффективности предложений и принятие решений об их реализации;

— Планирование – Определение состава и времени исполнения мероприятий для реализации предложений с распределением выделенных ресурсов;

— Контроль и координация исполнения – Контроль отклонений в реализации планов мероприятий и выполнение соответствующих действий по преодолению отклонений или завершению выполнения мероприятий;

— Закрытие – Оценка соответствия результатов выполнения планов мероприятий запланированным и накопление опыта (знаний) по управлению программами, проектами, мероприятиями

3.3. Управление регламентацией деятельности:

— Организация управления нормативными документами – Организация системы обеспечивающей полноту, актуальность и доступность регламентирующих деятельность документам всем заинтересованным лицам;

— Разработка и актуализация стандартов и регламентов – Разработка и поддержание в актуальном состоянии нормативных документов по порядку исполнения процесса

3.4. Управление учетной информацией (записями и отчетностью):

— Организация ведения записей – Организация системы обеспечивающей полноту, актуальность и доступность записей о процессе всем заинтересованным лицам;

— Ведение установленных записей – Регулярное формирование установленных записей в ходе выполнения процесса;

— Формирование регулярной отчетности по работе системы – Формирование отчетов для Руководства или иных заинтересованных сторон на основании представленных записей в соответствии с установленными временными регламентами Результаты Функциональной подсистемы 2-ого уровня «Планово-предупредительные и капитальные ремонты» используются:

— Комплексом основных производств;

— ТОиР оборудования в ходе эксплуатации;

8. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ Каждый из процессов (за исключением стандартных процедур) представлен паспортом, приведенном в данном разделе. Порядок действий внутри каждого процесса оговорен соответствующим Регламентом.

Регламентирующие документы:

Стандарт предприятия «Планово-предупредительные и капитальные ремонты (ППР и КР)»

Регламент процесса «Разработка графика ППР и КР»

Методика приоритезации работ Методы планирования работ в системе ТАЙМ-Мастер Задачи в функциональной подсистеме ППР и распределение зон ответственности Руководство пользователя для системы ТАЙМ-Мастер

8.2. Учет и отчетность по выполнению графика ППР и КР Ответственный Инженер по планированию ремонта оборудования цеха (участка) исполнитель:

Целевое назначение: учет выполненных работ, подготовка оперативной отчетности

Регламентирующие документы:

Стандарт предприятия «Планово-предупредительные и капитальные ремонты (ППР и КР)»

Регламент процесса «Учет и отчетность по выполнению плана-графика ППР и КР»

Задачи в функциональной подсистеме ППР и распределение зон ответственности

8.3. Останов и подготовка оборудования к ремонту Ответственный Дежурный инженер СП исполнитель:

проведение подготовительных работ по подготовке оборудования к ремонту в Целевое назначение: достаточном объеме и в соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях и правилах, действующих на Филиале; сдача оборудования в ремонт

Регламентирующие документы:

ГОСТ Р 12.0.

006-2002 «Общие требования к управлению охраной труда в организации»

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (ПОТ РО 00-97) Регламент ГЭ 01-09 Техническое обслуживание и ремонт регулируемых электроприводов Положение СУПБ и ОТ 04-10 Положение о порядке работы с персоналом в области охраны труда Регламент процесса «Остановы и подготовка оборудования к ремонту»

8.4. Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (ППР и КР) Ответственный Руководитель СП ССО по направлению (механик, энергетик, начальник службы КИПиА) исполнитель:

Регламентирующие документы:

ГОСТ Р 12.0.

006-2002 «Общие требования к управлению охраной труда в организации»

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (ПОТ РО 00-97) Регламент ГЭ 01-09 Техническое обслуживание и ремонт регулируемых электроприводов П И СМК 7-03-09 Материально-техническое обеспечение. Организационные принципы Положение СУПБ и ОТ 04-10 Положение о порядке работы с персоналом в области охраны труда Стандарт предприятия «Планово-предупредительные и капитальные ремонты (ППР и КР)»

Регламент процесса «Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (ППР и КР)»

Регламентирующие документы:

ГОСТ Р 12.0.

006-2002 «Общие требования к управлению охраной труда в организации»

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности (ПОТ РО 00-97) Регламент ГЭ 01-09 Техническое обслуживание и ремонт регулируемых электроприводов Положение СУПБ и ОТ 04-10 Положение о порядке работы с персоналом в области охраны труда Регламент процесса «Пуск оборудования в эксплуатацию после ремонта»

9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ Владельцем Функциональной подсистемы 2-ого уровня «Планово-предупредительные и капитальные ремонты» является Заместитель директора по сервисному обслуживанию производств. Заместитель директора по сервисному обслуживанию производств несет ответственность за процедуры развития и совершенствования данной Функциональной подсистемы 2-ого уровня.

Перечень ответственных исполнителей за процессы (в виде матрицы в Приложении 1):

1. Главный инженер ССО

— Разработка плана-графика ППР и КР

2. Инженер по планированию ремонта оборудования цеха (участка)

— Учет и отчетность по выполнению графика ППР и КР

3. Руководитель СП ССО по направлению (механик, энергетик, начальник службы КИПиА)

— Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (ППР и КР)

10. КОНТРОЛЬ ЗА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ СТАНДАРТА

Контроль за функционированием стандарта возлагается на Заместителя директора по сервисному обслуживанию производств.

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ ДОКУМЕНТА

Наименование документа: Стандарт предприятия «Планово-предупредительные и капитальные ремонты», редакция ППР и КР 04-12.

Дата подготовки документа: 2 Январь 2012 г.

Источник

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технические условия на капитальный ремонт — нормативно-технический документ (НТД), который должен содержать все необходимые требования к деталям, составным частям изделия и изделию в целом при дефектации 1) , ремонте и контроле после ремонта.

1 ) Дефектация — определение технического состояния изделия и выбор способов ремонта, обеспечивающих достижение установленных требований к отремонтированному изделию.

1.2. Технические условия разрабатывают на капитальный ремонт:

одного конкретного изделия (одной марки);

нескольких конкретных изделий, либо составных частей изделий, обладающих общими конструктивными признаками (групповые ТУ);

а также на вид работы (антикоррозионная защита, обмуровочные работы и др.).

1.3. Если общие требования, которым должны удовлетворять отремонтированные узлы (составные части) в изделиях данного класса, подкласса или группы, целесообразно изложить в отдельном документе, исключив их из ТУ на ремонт изделия конкретного типа, то разрабатывают «Общие технические условия на ремонт» (ОТУ); ОТУ должны содержать разделы, перечисленные в п. 2.1 настоящего стандарта.

Целесообразность разработки ОТУ, как правило, определяют рабочие группы Техсовета НПО «Союзэнергоремонт» по видам оборудования совместно с отделом стандартизации ЦКБ НПО «Союзэнергоремонт» (в дальнейшем ЦКБ). По оборудованию АЭС решение принимает Минатомэнерго СССР.

1.4. Технические условия должны разрабатываться на основе:

рабочей конструкторской документации;

материалов по исследованию и изучению неисправностей, возникающих при испытаниях и эксплуатации изделий данного типа и аналогичных изделий других типов;

опыта ремонта аналогичных изделий.

1.5. Требования, устанавливаемые в ТУ, должны соответствовать требованиям действующих стандартов, распространяющихся на данное изделие и не должны противоречить требованиям стандартов и технических условий на изделия, материалы и вещества, применяемые при ремонте данного изделия.

1.6. В ТУ не включают технические требования на ремонт комплектующих частей изделия (электродвигателей, приводов, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры и др.), а приводят только ссылку на действующие НТД (при наличии), в которых содержатся эти требования.

1.7. Если отдельные требования установлены в стандартах или ТУ, распространяющихся на данное изделие, то в ТУ на капитальный ремонт эти требования не повторяют, а в соответствующих разделах ТУ дают ссылку на эти стандарты или их разделы. Ссылки на отдельные пункты стандарта не допускаются. При необходимости, содержание этих пунктов излагают в ТУ без ссылки на источник.

1.8. В ТУ допускаются ссылки на НТД на данное изделие или на НТД, действующие в системе Министерства энергетики и электрификации СССР и органов государственного надзора.

1.9. Перечень документов, упомянутых в ТУ, должен приводиться в справочном приложении к ТУ по форме, указанной в обязательном приложении 1 настоящего стандарта.

1.10. В ТУ не допускается включать требования, относящиеся к организации производства и технологии ремонта.

1.11. Способы установления дефектов, ремонта и технические требования к отремонтированным составным частям изделия и изделию в целом, параметры, определяющие эксплуатационные характеристики изделия после ремонта, а также другие показатели, включенные в ТУ, должны быть технически обоснованы или экспериментально проверены.

2. ПОСТРОЕНИЕ, ИЗЛОЖЕНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ ТУ

2.1. Технические условия должны состоять из разделов, располагаемых в следующей последовательности:

общие технические требования;

требования безопасности (только для ОТУ);

требования к составным частям;

требования к сборке и к отремонтированному изделию;

испытания, контроль, изменения;

упаковка, транспортирование, хранение (при необходимости);

В технических условиях на капитальный ремонт, проводимый на месте установки, раздел «Упаковка, транспортирование, хранение» допускается не приводить, о чем в техническом задании (ТЗ) делается соответствующая запись.

2.2. При разработке ТУ на ремонт специальных видов сооружений электростанций (дымовые трубы, градирни, газоходы), а также при разработке ТУ на антикоррозионные покрытия допускается не включать разделы:

Читайте также:  Ремонт пластиковых окон югорск

требования к составным частям;

упаковка, транспортирование, хранение.

2.3. В разделе «Введение» указывают:

область распространения и сферу действия ТУ;

наименование и обозначение конструкторской документации на изделие, на основании которой разработаны ТУ;

перечень принятых в ТУ терминов, сокращений и обозначений, не установленных государственными стандартами, отраслевыми стандартами и другими НТД. Допускается термины и определения помещать в справочном приложении к ТУ.

Допускается приводить подраздел «Общие технические сведения».

2.3.1. Раздел «Введение» должен начинаться словами: «Настоящие технические условия распространяются на капитальный ремонт (указать наименование, тип, марку или условное обозначение изделия; для групповых ТУ дополнительно дается ссылка на обязательное приложение, в котором перечисляются все типоразмеры), фраза должна кончаться словами: «. в течение полного срока службы, равного . годам».

Наименование изделия на титульном листе, в основной надписи и при первом упоминании в разделе «Введение» должно быть одинаковым с наименованием его в основном конструкторском документе.

При необходимости ограничения сферы действия ТУ следует применять выражение: «ТУ обязательны для предприятий (организаций) Министерства энергетики и электрификации СССР, производящих ремонт, принимающих из ремонта, а также для предприятий (организаций), разрабатывающих ремонтную документацию».

2.3.2. При изложении общих технических сведений приводят:

2.3.2.1. Назначение и техническую характеристику изделия (для групповых ТУ в виде таблицы, помещаемой в обязательном приложении). Форма таблицы приведена в справочном приложении 2.

2.3.2.2. Рисунок общего вида с номерами позиций, расположенных в возрастающем порядке (без пропусков) по часовой стрелке, начиная с первой.

Рисунок должен размещаться на листе формата А4 (допускается на листе формата А3) ГОСТ 2.301-68.

Допускается рисунок не приводить, если это не затрудняет чтение документа.

2.4. В разделе «Общие технические требования» приводят:

2.4.1. Требования к материалам, в том числе к материалам-заменителям основных составных частей (деталей) изделия. Сведения о материалах-заменителях (при необходимости) помещают в обязательном приложении к ТУ для оборудования, подведомственного Госгортехнадзору СССР, и в справочном приложении — для всего прочего оборудования. Форма таблицы по замене материалов приведена в обязательном приложении 3.

В ОТУ допускается сведения о материалах и их заменителях не помещать, а давать ссылки на конструкторскую документацию на изделия и на НТД, определяющий порядок замены материалов.

2.4.3. Требования к метрологическому обеспечению производства, требования к точности измерений, установленных в ТУ характеристик изделия (его составных частей) при его ремонте и контрольных испытаниях после ремонта.

Перечень приведенных в ТУ средств измерения (СИ) с указанием наименования, условного обозначения и НТД на их изготовление или поставку. Для нестандартизованных СИ необходимо указывать организацию-изготовителя и обозначение основного конструкторского документа.

Не допускается указывать нестандартизованные СИ, не прошедшие метрологическую аттестацию.

Перечень СИ, приведенных в ТУ, должен помещаться в рекомендуемом приложении к ТУ. Форма перечня приведена в обязательном приложении 4.

2.4.4. Требования к дефектации сопряжений составных частей в собранном виде (при необходимости).

2.4.5. Требования временной защиты от механических повреждений, увлажнений, коррозии и др.

2.4.6. Номенклатуру составных частей, заменяемых независимо от их технического состояния, которую оформляют в виде ведомости, помещаемой в обязательном приложении к ТУ.

2.4.7. Требования к разборке изделия.

2.4.8. Требования к очистке составных частей перед дефектацией.

2.4.9. Требования к дефектации и контролю стандартных изделий (крепежных деталей, шпонок и т.д.).

2.5. В разделе «Требования безопасности» (ТБ), как правило, дается только ссылка на НТД на поставку изделия, имеющую раздел ТБ или на стандарты ССБТ. При изложении раздела следует руководствоваться ГОСТ 1.5-85.

Вопросы безопасности труда при ремонте оборудования в ТУ помещать не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Раздел «Требования к составным частям» должен состоять из подразделов, наименования которых являются наименованиями рассматриваемых составных частей.

Количество составных частей устанавливает предприятие-разработчик.

В подразделе следует проводить:

2.6.1. Рисунок составной части на отдельном листе формата А4 (при необходимости — А3).

2.6.2. Таблицу норм зазоров и натягов (при необходимости).

Нормы зазоров и натягов

Позиция сопрягаемой составной части

Наименование сопрягаемой составной части

Обозначение составной части

Размер по черт., мм

Зазор (+), натяг (-), мм

допустимый после капитального ремонта

2.6.3. Карты деталей, рассматриваемой составной части.

Количество деталей, на которые составляются карты, устанавливает предприятие-разработчик с учетом их возможного износа, технической и экономической целесообразности их восстановления.

Форма карты приведена в обязательном приложении 5.

2.6.4. На рисунке составной части указывают: номера позиций составных частей (деталей), на которые составляются карты и (при наличии) сопряжения, в которых рассматриваются зазоры (натяги), обозначаемые строчными буквами русского алфавита за исключением букв П, О, X, Ъ, Ы, Ь, Щ, У, Ц, Ш.

Номера позиций и обозначение сопряжений указывают в пределах подраздела.

Номера позиций указывают по часовой стрелке в порядке возрастания без пропусков.

2.6.5. В картах помещают рисунок детали (неразъемной составной части), на котором указывают:

2.6.5.1. Контролируемые поверхности или зоны контроля, на которых возможны дефекты; их обозначают прописными буквами, начиная, с буквы А, кроме П, О, X, Ъ, Ы, Ъ, Щ, У, Ц, Ш. Обозначение поверхности, зоны контроля соединяют с рассматриваемой поверхностью, с зоной контроля линией — выноской с точкой на поверхности.

Сечения, разрезы и рассматриваемые поверхности одной и той же буквой обозначать не допускается.

2.6.5.2. Сварные швы (при их наличии) обозначают арабскими цифрами со знаком «№». Обозначение швов должно начинаться с единицы в каждой карте. Допускается сквозная нумерация швов, соответствующая конструкторской документации. Однотипным сварным швам 1) присваивается один и тот же номер.

Места пересечения сварных швов должны обозначаться номерами пересекающих швов через черточку (№ — №). Обозначение сварного шва соединяют с рассматриваемым швом линией — выноской с полустрелкой ¾ ).

1 ) Определение однотипных швов — см. РТМ-1 с-81 (раздел 1).

2.6.6. В картах на специальные (нестандартные) изделия допускается давать общие тематические наименования, например: «Крепежные изделия», «Золотники и буксы узлов регулирования турбин» и т.п.

Номера позиций, рисунка и количество на изделие не указываются.

2.6.7. В групповых ТУ в картах допускается не указывать количество на изделие.

2.6.8. Нумерация карт должна быть сквозная в пределах ТУ.

2.6.9. Графы карт следует заполнять в соответствии с обязательным приложением 5.

2.6.10. В конце каждого подраздела после карт (при необходимости) приводят требования к сборке и к отремонтированной составной части (специальные требования по подготовке составных частей к сборке, требования к точности пригонки сопрягаемых составных частей, значения усилий запрессовки и моментов затяжки резьбовых соединений, специальные требования к стопорению составных частей, к уплотнениям, специальные требования к регулированию составных частей, предельные значения регулируемых величин, указания по балансировке, обкатке, стендовым и другим испытаниям составных частей, требования к защитным покрытиям, смазке и др.).

2.7. В разделе «Требования к сборке и к отремонтированному изделию» следует приводить требования аналогичные требованиям, заложенным в п. 2.6.10, относящиеся к изделию в целом и показатели назначения, эргономические, безопасности, надежности.

2.7.1. Показатели назначения должны определять основные функции, для выполнения которых предназначено отремонтированное изделие, например: производительность, мощность, давление (напор), разряжение, перегрев (недогрев), скорость, ток, напряжение и т.д.

В составе показателей назначения должны быть приведены показатели экономного использования, характеризующие свойства отремонтированного изделия в части технического совершенства по уровню или степени потребления тепла (топлива) и энергии при эксплуатации, например: удельный расход топлива, пара, электроэнергии, допустимые присосы воздуха, коэффициент полезного действия при заданном режиме эксплуатации и др.

2.7.2. Эргономические показатели должны характеризовать систему «человек-машина», например: уровень шума, уровень вибрации, уровень радиации, уровень напряженности магнитного и электрического полей и т.д.

2.7.3. Показатели безопасности должны характеризовать особенности изделия, обуславливающие при его использовании безопасность обслуживающего персонала, например: время срабатывания защитных устройств, электрическая прочность изоляции токоведущих частей изделия, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, температура поверхности изоляции и т.д.

2.7.4. Показатели надежности должны характеризовать свойства изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение определенного времени. В ТУ должны быть: средняя наработка на отказ, средний срок службы между капитальными ремонтами, коэффициент готовности.

2.7.5. Приводимые показатели должны исключать дублирование друг друга.

2.7.6. Показатели, указанные в пп. 2.7.1, 2.7.2, 2.7.3, должны приниматься в соответствии с НТД и конструкторской документацией на изделие или в соответствии с НТД, действующей в Минэнерго СССР, и уточняться на стадиях рассмотрения и согласования ТУ.

2.7.7. Приводимые в ТУ показатели надежности должны характеризовать среднюю статистическую надежность для всего парка отремонтированного однотипного оборудования в отрасли.

Показатели должны назначаться в соответствии с НТД на изделие или приниматься как средние, достигнутые в Минэнерго СССР для данного типа оборудования.

ПО «Союзтехэнерго» (при необходимости) должно представлять эти показатели разработчику ТУ.

2.7.8. При назначении показателей следует учитывать возможность их проверки существующими в Минэнерго СССР методами и средствами контроля в период ремонта, при выдаче из ремонта и во время подконтрольной эксплуатации после ремонта.

2.8. В разделе «Испытания, контроль, измерения» излагают объем и порядок проведения контроля и испытаний (вид, метод, условия проведения, применяемые СИ) при сдаче изделия в ремонт, в процессе ремонта и при приемке его из ремонта.

Последовательность изложения методов контроля и испытаний должна, как правило, соответствовать последовательности изложения требований в разделе «Общие технические требования», подразделах, содержащих требования к сборке и к отремонтированной составной части, в разделе «Требования к сборке и к отремонтированному изделию».

Допускается давать ссылку на НТД (при наличии), в которой приводятся методы контроля и испытаний.

Допускается методы контроля, испытаний, СИ указывать в таблице. Форма таблицы приведена в обязательном приложении 6.

2.9. В разделе «Консервация» приводят требования к консервации в соответствии с требованиями стандартов «Единой системы защиты от коррозии и старения материалов и изделий».

Читайте также:  Проектно сметная документация ремонт ограждений

2.10. В разделе «Маркировка» излагают требования к маркировке отремонтированного изделия и (или) его составных частей, в том числе:

место нанесения маркировки (непосредственно на изделие, бирке, таре);

содержание маркировки (наименование ремонтного предприятия или товарный знак, обозначение ТУ, дату ремонта);

способ нанесения маркировки (гравировка, травление, краской и др.).

2.11. Раздел «Упаковка, транспортирование, хранение» должен состоять из подразделов:

«Упаковка», «Транспортирование», «Хранение».

2.11.1. В подразделе «Упаковка» приводят:

требования к применяемой при упаковке таре, способам упаковки, надписям и манипуляционным знакам по ГОСТ 14192-77;

перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке.

2.11.2. В подразделе «Транспортирование» указывают:

условия транспортирования в соответствии с ГОСТ 15150-69;

требования к выбору транспортных средств;

требования к способам крепления и укрытия изделия на транспортных средствах.

2.11.3. В подразделе «Хранение» указывают:

требования, определяющие место хранения в соответствии с ГОСТ 15150-69 (навес, закрытый склад и др.);

защиту изделия от влияния внешней среды;

температурный режим хранения;

сроки хранения (при необходимости);

2.12. В разделе «Комплектность» должны быть перечислены: документация, входящая в комплект сдаваемого в ремонт и выдаваемого из ремонта изделия и (при необходимости) принадлежности, инструмент и запасные части.

2.13. В разделе «Гарантии» следует указывать обязательства ремонтного предприятия по обеспечению соответствия отремонтированного изделия или его составных частей требованиям, установленным в ТУ и ОТУ (при наличии).

2.13.1. Первый пункт раздела должен быть следующего содержания: «Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного (указать наименование изделия или составной части, на ремонт которого (которой) распространяются настоящие ТУ) и его составных частей требованиям настоящих ТУ (если есть ОТУ указать их обозначение) при соблюдении заказчиком правил транспортирования, хранения (при необходимости) и эксплуатации».

2.13.2. Второй пункт раздела должен быть следующего содержания: «Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов 1 или 2 степени) — 12 месяцев с момента ввода (указать наименование изделия или составной части) в эксплуатацию и не более 18 месяцев с момента выдачи из ремонта, а также не более чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантию или без согласования с ним.

При выполнении ремонта несколькими исполнителями гарантия распространяется в пределах выполненного объема работ каждым исполнителем».

2.14. Технические условия составляют на листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68 с основной надписью по ГОСТ 2.104-68 (формы 2 и 2а) с титульным листом по ГОСТ 2.105-79 с учетом следующих дополнений:

на поле 5 ниже обозначения ТУ указывают (при необходимости) обозначение документа, взамен которого выпущены данные ТУ; срок действия ТУ или срок введения для ТУ, имеющих в разделе «Введение» пункт «ТУ разработаны на изделие, выпущенное до . » (указывается по согласованию с заводом-изготовителем дата);

в правой части поля 6 располагают подпись руководителя организации-разработчика и (при необходимости) подписи руководителей организаций-соисполнителей.

2.15. Технические условия выполняют в соответствии с ГОСТ 2.105-79.

2.15.1. Схемы и рисунки необходимо выполнять в соответствии со стандартами ЕСКД:

рисунки должны быть наглядными, четкими, возможно минимального размера, должны обеспечивать неискажаемое представление о форме и соотношениях составных частей;

на рисунках на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, указывают обозначение только тех составных частей (поверхностей, сварных швов), о которых упоминают в тексте ТУ. Рисунки должны иметь сквозную нумерацию.

2.15.2. На первом (заглавном) листе с основной надписью по форме 2 ГОСТ 2.104-68 помещают содержание.

В конце текста ТУ, перед приложениями, располагают подписи руководителя службы стандартизации ЦКБ, ответственных исполнителей. Ниже подписей организации-разработчика ставятся подписи организации-соисполнителя.

В конце ТУ помещают «Лист регистрации изменений» по форме 2 ГОСТ 2.503-74.

3. ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, СОГЛАСОВАНИЯ, УТВЕРЖДЕНИЯ И РЕГИСТРАЦИИ ТУ

3.1. Устанавливается четыре стадии разработки ТУ:

1-я стадия — разработка и утверждение технического задания на разработку ТУ;

2-я стадия — разработка проекта ТУ (первой редакции) и рассылка его на отзыв;

3-я стадия — обработка отзывов, разработка проекта ТУ (окончательной редакции), согласование и представление на утверждение;

4-я стадия — утверждение ТУ и регистрация.

3.2. Технические условия разрабатывают по ТЗ, составленному организацией-разработчиком в соответствии с ГОСТ 1.2-85.

Допускается выпускать одно ТЗ на несколько ТУ на ремонт однородных изделий, в том числе на несколько групповых ТУ. В этом случае в ТЗ указывают перечень всех изделий.

Техническое задание согласовывается с заказчиком (ремонтным предприятием, электростанцией и т.д.) и (или) с одним из энергоремонтных трестов или производственных объединений (ПО). Утверждается ТЗ ПО «Союзэнергоремонт», если исполнителем является ЦКБ или его филиалы и ЦКБ — в остальных случаях.

Для оборудования АЭС ТЗ утверждается Минатомэнерго СССР.

3.3. Проект ТУ должен быть направлен на отзыв с сопроводительным письмом.

Перед отправкой на отзыв проект ТУ должен пройти метрологическую экспертизу в организации-разработчике.

3.3.1. Проект ТУ, прошедший метрологическую экспертизу, должен быть подписан лицом, ответственным за ее проведение, в свободной графе основной надписи.

3.4. Отзывы следует давать в виде обоснованных конкретных замечаний и предложений по соответствующим пунктам проекта ТУ в соответствии с ГОСТ 1.2-85.

Рассмотрение проектов, представленных на отзыв и экспертизу, не должно превышать 30 дней со дня их поступления.

3.5. Организация-разработчик проекта ТУ составляет сводку отзывов по форме, приведенной в ГОСТ 1.2-85. Редакционные замечания, не влияющие на технические требования, в сводку отзывов не вносятся. Организация-разработчик проекта ТУ на основании сводки отзывов составляет окончательную редакцию проекта ТУ.

При наличии замечаний или разногласий между разработчиком и ремонтным предприятием по существу проекта ТУ, не снятых энергоремонтным трестом (или ПО), организация-разработчик совместно с энергоремонтным трестом (или ПО) проводит согласительное совещание, на которое приглашаются представители заинтересованных организаций (предприятий). Состав участников совещания должен обеспечить всестороннее обсуждение рассматриваемых вопросов.

Организация-разработчик ТУ высылает участникам совещания уточненную редакцию проекта ТУ, составленную на основании обработанной сводки отзывов и (или) сводку отзывов. Документы (проект и (или) сводку отзывов) и приглашение следует рассылать с учетом того, чтобы они были получены участниками не менее чем за десять дней до начала совещания.

Решения согласительного совещания следует оформлять протоколом, подписанным председателем и секретарем совещания.

В протоколе или в отдельном списке должны быть указаны участники совещания.

При разногласиях по отдельным пунктам проекта ТУ в протоколе должно быть указано, что по этим пунктам представители организаций имеют особое мнение.

Особые мнения оформляют в соответствии с ГОСТ 1.0-68.

Протокол согласительного совещания должен быть разослан организациям-участникам совещания.

На основании решений, принятых на совещании, организация-разработчик составляет окончательную редакцию проекта ТУ.

Если после согласительного совещания организации (предприятия), согласующие ТУ, имеют особое мнение, то окончательное решение по разногласиям принимает ВПО «Союзэнергоремонт», а по оборудованию АЭС — Минатомэнерго СССР.

3.6 Проект ТУ рассылается на согласование с сопроводительным письмом, сводкой отзывов и протоколом согласительного совещания (при его проведении).

3.7. Окончательную редакцию проекта ТУ, кроме ТУ на оборудование АЭС согласовывают с:

заводом (предприятием)-изготовителем изделия или организацией-разработчиком конструкторской документации по указанию завода-изготовителя;

одним из трестов или ПО по указанию ВПО «Союзэнергоремонт»;

базовой организацией по стандартизации — ЦКБ;

головной организацией по стандартизации и метрологии — ВПО «Союзтехэнерго»;

3.8. Проекты ТУ на оборудование АЭС согласовывают с:

заводом (предприятием)-изготовителем изделия или организацией-разработчиком конструкторской документации (при необходимости);

другими организациями по согласованию с Минатомэнерго.

3.9. Общие ТУ согласовывают с ЦК профсоюза работников электростанций и электротехнической промышленности, если требования безопасности, приводимые в общих ТУ, отличаются от требований, заложенных в НТД на поставку или ССБТ.

Если в разделе ТБ ОТУ дается только ссылка на НТД на поставку или ССБТ, то ОТУ с ЦК профсоюза не согласовывают.

3.10. Перечень конкретных согласующих организаций (предприятий) в соответствии с пп. 3.7 — 3.9 должен быть указан в ТЗ.

3.11. Технические условия утверждает ВПО «Союзэнергоремонт», а для оборудования АЭС — Минатомэнерго СССР в течение пяти дней после представления на утверждение.

При утверждении рекомендуется устанавливать срок действия ТУ (см. п. 2.14 настоящего стандарта).

3.12. Утвержденные ТУ в трех экземплярах (дубликат и две копии) не позднее пятнадцати дней после их утверждения организация-разработчик направляет на отраслевую регистрацию ЦКБ.

3.13. Утвержденным ТУ присваивается обозначение, состоящее из:

индекса документа — ТУ;

условного цифрового обозначения Минэнерго СССР — 34;

условного цифрового обозначения Главного управления, в чьем ведении находится организация-разработчик проекта ТУ (ВПО «Союзэнергоремонт» — 38);

пятизначного регистрационного номера, присваиваемого ЦКБ;

двух последних цифр года утверждения.

4. ИЗДАНИЕ ТУ. ПЕРЕСМОТР ТУ

4.1. Обеспечение заинтересованных предприятий копиями ТУ осуществляется в соответствии с ГОСТ 1.7-85.

4.2. Две копии ТУ организация-разработчик должна направлять в Информэнерго. Копии должны быть выполнены в масштабе подлинника на белой бумаге или на кальке машинописным способом, черной тушью или электрографическим способом.

В копиях, выполненных электрографическим способом, должны быть четкие нерасплывшиеся линии, надписи, знаки. Нечеткую графику, надписи, знаки допускается подправлять тушью или черной пастой.

4.3. Учет, хранение и обращение ТУ, входящих в комплект конструкторской документации, внесение в них изменений производят в порядке, установленном ГОСТ 2.501-68, ГОСТ 2502-68 и ГОСТ 2.503-74.

4.4. По истечении срока действия ТУ подлежат проверке и пересмотру.

4.5. Пересмотр ТУ (разработка новых ТУ взамен действующих) осуществляется в соответствии с годовым планом отраслевой стандартизации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Форма перечня документов, упомянутых в ТУ

Документы в перечень следует записывать в следующей последовательности:

государственные стандарты, при этом графы 1 и 3 не заполнять;

конструкторские, эксплуатационные, ремонтные и другие документы.

Стандарты, упомянутые в приложении 3 «Таблица по замене материалов» в графе 4, в перечень не вносят, если они отсутствуют в действующем указателе стандартов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Форма таблицы
«Техническая характеристика для группы изделий»

Источник