Меню

Гидравлические установки для ремонта



Гидронасосы

Найден 181 товар

Категория

Max давление: 630 бар

Объем рабочей жидкости: 0,6 л

Привод: ручной гидравлический

Габариты: 845х180х195 мм

Max давление: 630 бар

Объем рабочей жидкости: 0,8 л

Привод: ручной гидравлический

Габариты: 700х170х170 мм

Max давление: 700 бар

Объем рабочей жидкости: 0,6 л

Габариты: 680х170х165 мм

Max давление: 709,3 бар

Объем рабочей жидкости: 0,5 л

Габариты: 530х127х130 мм

Max давление: 11,72 бар

Объем рабочей жидкости: 0,8 л

Габариты: 610х190х170 мм

Max давление: 630 бар

Объем рабочей жидкости: 1 л

Привод: ручной гидравлический

Max давление: 630 бар

Объем рабочей жидкости: 1 л

Привод: ручной гидравлический

Max давление: 630 бар

Объем рабочей жидкости: 0,8 л

Привод: ручной гидравлический

Габариты: 845х180х195 мм

Max давление: 620 бар

Объем рабочей жидкости: 0,28 л

Max давление: 700 бар

Объем рабочей жидкости: 5 л

В составе подъемных и прижимных механизмов в качестве привода часто используется гидронасос. С его помощью можно добиться необходимого усилия, при этом работа пользователя будет менее трудоемкой. Применение гидравлики оптимизирует рабочие процессы в автомастерской, на производстве и в строительстве.

Как работают гидронасосы

В конструкции имеется резервуар, заполненный гидравлическим маслом. Оно нагнетается под давлением от воздействия на привод насоса. За счет потенциальной кинетической энергии жидкости приводится в действие механизм, к которому подключен гидронасос, – соединение осуществляется через шланг со штуцером на конце. С помощью этого оборудования удается осуществлять подъем грузов на домкрате или автомобильном подъемнике, создавать прижим прессом, обеспечивать вытяжное усилие для рихтовочных приспособлений и выполнять операции на трубогибном станке. Для сброса давления гидравлический насос оснащен выпускным клапаном. Его открывают при необходимости обратного действия механизма – опускания груза, подъема пресса и т.д.

Основные виды

По типу привода

  • Механические – гидронасосы, приводимые в действие усилием пользователя, который должен качать масло. У ручных моделей это происходит за счет многократных нажатий на рукоять, у ножных – на педаль. К преимуществам оборудования относят автономность, небольшой вес, простоту конструкции и доступную цену. Механический гидронасос может применяться для маломощного оборудования, так как прикладываемые усилия ограничиваются физическими возможностями оператора.
  • Пневматические – устройства, в которых для нагнетания масла используется сила сжатого воздуха. Подключаются такие гидравлические насосы к компрессору или пневмосети – это увеличивает их производительность. Многие модели могут совмещать в себе механический привод, т.е. управляются ручным или ножным способом.
  • Электрические – агрегаты, оснащенные электродвигателем. Требуют подключения к сети, зато обеспечивают отличную производительность без усилий оператора. Используя такой гидронасос, удается автоматизировать рабочий процесс автосервиса, производства или стройки. Если нужен независимый от электросети механизм, отдают предпочтение аккумуляторному устройству.
  • Бензиновые – агрегаты, оснащенные двигателем внутреннего сгорания, который создает давление жидкости. Высокопроизводительное оборудование может применяться в составе мощных строительных установок, сельскохозяйственной техники, производственных станков. Это не совсем гидравлический насос, а скорее помпа. Главным достоинством является высокая производительность и независимость от источника питания, что дает возможность работать в полевых условиях.

По рабочему давлению

  • Низкого давления – агрегаты, создающие давление до 40 МПа. Подходят для прессов и домкратов с небольшими потребностями в создаваемом усилии. Применяются в составе инструментов для рихтовки.
  • Высокого давления – модели, способные достигать давления до 70 – 100 МПа. Как правило, гидравлический насос высокого давления встречается в составе мощных машин, которые требуют подъема большого веса, создания усилия для сгибания труб, пробивания отверстий и т.д.

Советы по выбору

В первую очередь надо обратить внимание на рабочее давление – максимальный показатель может достигать 600 – 700 бар (60 – 70 МПа). В зависимости от того, для какой цели вы покупаете гидравлический насос, учитывайте его совместимость с конкретным оборудованием – прессами, рихтовочными инструментами, трубогибами и т.д. Обычно производители указывают перечень моделей инструментов, но можно сопоставить и рабочие параметры.

Источник

Гидравлический инструмент

Max давление: 620 бар

Объем рабочей жидкости: 0,28 л

Ход штока: 150 мм

Ход штока: 150 мм

Ход штока: 254 мм

Диаметр штока: 40 мм

Max давление: 700 бар

Объем рабочей жидкости: 5 л

Ход штока: 150 мм

Max давление: 700 бар

Объем рабочей жидкости: 19 л

Max давление: 700 бар

Объем рабочей жидкости: 5 л

Ход штока: 150 мм

Гидравлический инструмент применяется в автомастерских. В основе его работы лежит кинетическая энергия жидкости, необходимая для создания усилия. Поэтому он отличается высокой производительностью, по сравнению с ручными аналогами, и является более экономичным вариантом, чем электрическое оборудование. Гидроцилиндры используют в составе механизмов, осуществляющих подъем или создающих тяговое усилие, например, при проведении кузовных работ. Гидравлические насосы (помпы) за счет создания давления жидкости обеспечивают работу оборудования: прессов, подъемников и т.д. Питание осуществляется от электросети или аккумулятора.

Источник

Нюансы ремонта гидравлики спецтехники

Она должна отвечать жестким требованиям:

  • быть герметичной, иначе утечки носителя и его загрязнение сторонними веществами приведут к перерасходу ресурсов и падению производительности, чрезмерному износу узлов;
  • быть устойчивой к воздействию перекачиваемой гидрожидкости и окружающей среды;
  • быть всегда исправной, чтобы не случились падения исполнительных органов и подключенных навесок, аварий, способных травмировать или убить людей, работающих с техникой, испортить имущество;
  • быть правильно установленной, что является залогом ее долгого и эффективного функционирования.

Все работы – монтаж, техобслуживание и ремонт гидравлики следует поручать компетентным сотрудникам с необходимым опытом работы, инструментами и оснащением. Найти таких можно на профильных и сертифицированных СТО, которых открыто немало в РФ.

Зачем спецтехнике нужна гидравлика?

Гидравлическая система является обязательной составляющей любой техники специального назначения. Если быть совсем точным, то именно она делает машину спецтранспортом и позволяет ей выполнять возложенные на нее задачи. Гидросистема состоит из множества узлов, состав которых варьируется в зависимости от обстоятельств. Ключевыми среди них являются КОМ и ВОМ, гидравлические помпа, мотор, распределитель, цилиндры, бак, магистрали. Также к ее компонентам относятся переходники, соединители, крепежи, уплотнители, фильтры – элементы, которые обеспечивают нормальное функционирование системы и ее надежную фиксацию на несущей технике.

Гидросистема выполняет следующие задачи:

  • позволяет машине агрегатировать прицепные и полуприцепные составы, цистерны, тралы, грузовые платформы;
  • обеспечивает работу стационарных установок – КМУ, подъемника, миксера, самосвального кузова и т.д.;
  • приводит в действие сменные навески – отвал, щетки, стрелу, бур и т.п.

Ремонт гидравлики спецтехники необходимо выполнят немедленно – как только обнаружились неполадки в ее работе, отклонения или явные поломки. Категорически запрещено эксплуатировать машину и гидравлическое оборудование, если они не исправны. Помимо опасности для техники и обслуживающего персонала их использование чревато серьезными финансовыми расходами в будущем – на капитальный ремонт или полную замену дорогостоящих агрегатов.

Особенности ремонта гидравлического оборудования спецтехники

Ремонт гидравлики тракторов существенно отличается от починки оборудования, установленного на автокране, экскаваторе или любой другой спецтехнике. Вот почему необходимо обращаться в сервис, где работают мастера с опытом и необходимыми знаниями, есть все необходимое оснащение и инструменты. Тем не менее, принципы по которым проводятся ремонтные работы, а также их алгоритм примерно одинаков.

Первым этапом ремонта гидравлических систем, оборудования является диагностика, после которой становится ясно, что именно необходимо чинить. Диагностику проводят симптоматически (по характерным признакам, например, рывкам во время эксплуатации, отсутствию давления, утечкам, вздутии корпуса узлов и т.д.), визуально (осматривают состояние агрегатов и комплектующих) и с помощью специальных тест-систем (стендов, компьютеров).

Далее следует установить причины выхода из строя того или другого агрегата. Это позволит устранить их, чтобы в будущем поломки не повторялись или случались реже, а техника после ремонта эффективно проработала длительное время. Причины могут быть естественными (износ) и вызванными действиями человека – неправильным использованием, применением неподходящей или загрязненной среды, пропуск планового техобслуживания, применение не по назначению и т.д.

Третий этап — самый сложный и трудоемкий. Он предусматривает выбор стратегии починки и ее непосредственное выполнение. Мастер может рекомендовать ремонт гидравлического оборудования (капитальный либо текущий), реставрацию, замену узлов, промывку системы и замену расходных материалов – уплотнителей, манжет, носителя. От качества ремонта и применяемых запчастей, смазывающих материалов зависит эффективность работы гидросистемы в будущем. Поэтому на хороших сервисах используют оригинальные запчасти и детали, современные технологии и соответствующие технические жидкости.

Финальным этапом ремонта гидравлики экскаваторов или любых других спецмашин является тестирование. С помощью специального оборудования проверяется герметичность системы и соединений, давление и прочие параметры, ее дееспособность и функциональность. Если все хорошо, технику отдают клиенту, если обнаруживаются неполадки, то мастер снова повторяет весь предыдущий цикл и устраняет проблемы.

Лучшие СТО, которые специализируются на гидравлических агрегатах и системах, имеют свой магазин-склад оригинальных запчастей и комплектующих от проверенных поставщиков и производителей. Кроме того, изделия могут быть поставлены под заказ в кратчайшие сроки. На все товары, а также на проведенные ремонтные работы дается гарантия, что очень важно и удобно для клиента.

Стоимость ремонта гидравлики автокрана или прочей спецтехники зависит от нескольких факторов:

  • сложности ремонтных работ – чем больше агрегатов требуют починки и восстановления, чем больше износ узлов, тем дороже обойдется услуга;
  • конструкционных особенностей несущей машины и гидравлических устройств;
  • производителей и происхождения запасных частей, комплектующих, расходников, гидрожидкости, которые применяются при ремонте;
  • ценовой политики СТО.

Характерные признаки хороших мастерских

В России работает немало СТО, которые специализируются на починке гидравлических агрегатов. Определить самые лучшие среди них несложно, поскольку они имеют ряд характерных признаков:

  • опыт работы в данной сфере более пяти лет;
  • наличие профессионального оборудования, инструментов, сотрудников;
  • положительная репутация и постоянные клиенты, которые готовы рекомендовать мастерскую своим друзьям и знакомым;
  • есть свой магазин-склад, где можно приобрести необходимые комплектующие по адекватной цене;
  • есть гарантия на товар и все оказанные услуги;
  • применяется предварительная запись для комфортного посещения сервиса и избегания очередей;
  • чистота в рабочих помещениях.

Тщательно выбирайте мастерскую и тогда ваше гидрооборудование и спецтехника будут работать долго и максимально продуктивно!

Источник

Гидрооборудование

Применение гидравлических машин — один из самых эффективных способов преобразования энергии. Цепочка превращений выглядит таким образом — электрический, бензиновый или дизельный двигатель приводит в движение гидравлический насос. Тот закачивает в магистраль жидкость под определенным давлением, поступая из магистрали через клапаны и распределители, жидкость приводит в движение исполнительные механизмы — гидромоторы и гидроцилиндры. Отсутствие механических звеньев в цепи определяет минимальные потери энергии и снижает риск поломок.

Правильно рассчитанное, спроектированное и установленное гидрооборудование позволяет добиться КПД 90 и более процентов. Такой показатель практически недостижим при использовании механических редукторов, коробок скоростей, цепных и карданных передач. Еще одно преимущество гидравлического оборудования — практически все узлы работают бесшумно или почти бесшумно, что очень важно при использовании гидравлики в производственных цехах, на строительных площадках и других объектах, где находится много единиц техники и людей.

Виды гидрооборудования

Гидравлические системы используют самые различные машины и узлы, выполняющие определенные функции. Это:

Все гидрооборудование рассчитывается под определенное давление жидкости и обладает высоким запасом прочности. При выборе деталей и узлов для проектирования гидросистем, необходимо учитывать также такие параметры, как расход масла, рабочую температуру, вырабатываемое усилие, скорость вращения валов. Чтобы правильно выбрать, заказать и купить гидрооборудование, необходимо изучить паспортные данные машины и рекомендованные производителем марки насосов, гидромоторов или других узлов. Очень многие марки гидравлического оборудования разных производителей обладают высокой степенью универсальности и взаимозаменяемостью. Чтобы не ошибиться, нужно воспользоваться специальными таблицами, где приведены марки аналогов, или проконсультироваться с производителем техники.

Гидравлические станции

Промышленная установка, предназначенная для подачи жидкости под высоким давлением на распределительные узлы гидросистем. Приводится в движение электродвигателем, агрегатированным с насосным блоком. Рассчитаны станции на подключение нескольких машин, инструментов и другого стационарного оборудования. Используются в цехах, мастерских, на ремонтных базах. Также производятся мобильные насосные станции, которые комплектуются бензиновыми или дизельными двигателями. Если мобильная станция снабжена электродвигателем, то она может подключаться как к сети, так и к автономному генератору.

Выбирают гидростанции по таким параметрам:

  • рабочему давлению
  • номинальной подаче
  • количеству подключаемых потребителей
  • типу привода

По производительности гидростанции подразделяются на установки низкого, среднего, высокого и сверхвысокого давления. Диапазон давления, которое вырабатывают промышленные гидравлические станции находится в пределах 16 – 150 МПа, производительность потока жидкости — до 500 л/мин.

Гидравлические насосы

Установки, которые непосредственно превращают механическую энергию, получаемую от вращения приводного вала в энергию движения жидкой среды. Механика действия гидравлического насоса очень проста — в определенной зоне создается разрежение, куда из резервуара всасывается жидкость. После заполнения объема, впускной клапан закрывается, и жидкость сжимается поршнем или плунжером.

Одно из основных свойств жидкости — сохранение своего объема. Среда не может уменьшиться в объеме из-за особенностей молекулярного строения, но зато передает усилие сжатия во все точки сосуда в котором находится. Под действием такой силы открывается выпускной клапан, и жидкость под давлением устремляется в магистраль. На противоположном конце рукава или трубы находится исполнительный механизм. Усилие сжатия практически без изменений передается на поршень гидроцилиндра или гидромотора.
Перекачанная жидкость заставляет исполнительные механизмы гидросистемы двигаться. Если амплитуда движения достигла предела, избыток жидкой среды вытекает через систему клапанов и возвращается в резервуар.
В технике используются поршневые, аксиально-плунжерные, шестеренные, пластинчатые, радиально-поршневые. В тройку самых популярных входят аксиально-поршневые, шестеренные и пластинчатые. Они используются на:

  • сельскохозяйственных комбайнах и тракторах
  • грейдерах и скреперах
  • экскаваторах
  • погрузчиках
  • самосвалах
  • автомобильных кранах

Компактность, высокая производительность и небольшой вес определяет использование гидронасосов на мобильной технике. В стационарных условиях преимущественно выбор осуществляется в пользу насосных станций.

Гидрораспределители

Нагнетаемая насосом или гидростанцией жидкость подается на специальный узел, служащий для направления потока на тот или иной исполнительный механизм. Системы, в которых один насос работает на один механизм практически не используются. Мощность нагнетателей позволяет запитать несколько потребителей, работающих одновременно или поочередно, в зависимости от конструкции машины.
Именно очередность работы и определяет распределитель гидравлического потока. Конструктивно узел представляет собой систему клапанов или золотников, которая направляет поток жидкости в определенную магистраль при внешнем воздействии от рычага управления или электромагнитного импульса. По способу управления гидрораспределители подразделяются на:

  • ручные
  • механические
  • электрические
  • пневматические
  • гидравлические
  • электромагнитные и электрогидравлические

По устройству — на клапанные, крановые и золотниковые. Обычно к распределителю подводится не менее 4 линий. В зависимости от положения регулирующего устройства, жидкость подается в одну из линий и вызывает определенное движение исполнительного механизма, или его отключение. На работу насосного оборудования гидрораспределитель влияния не оказывает, он только маршрутизирует готовый поток. Производятся гидрораспределители в виде моноблока и рассчитанные на работу с определенной категорией насосов.

Исполнительные механизмы

Нагнетание и распределение жидкости под давлением должно найти своего потребителя. Конечной целью движения среды выступают исполнительные механизмы — гидроцилиндры и гидромоторы. Все оборудование, которое приводится в движение гидроприводами — только инструменты, а усилие создают именно цилиндры и моторы. Это очень интересные узлы гидросистем — они могут выступать как рабочими элементами, так и генераторами усилия. Такая особенность гидроцилиндров используется реже, а гидронасосы и гидромоторы практически взаимозаменяемы. Если к валу гидромотора подключить электродвигатель или привод от ДВС, то он вполне способен заменить аксиальный или поршневой насос.

Гидромоторы

По конструкции гидромоторы подразделяются на:

  • планетарные
  • аксиальные
  • поршневые
  • плунжерные

В свою очередь, эти категории подразделяются на подвиды, например, аксиально-плунжерные, аксиально-поршневые, пластинчатые и т.д. Работают гидромоторы в цикле, обратном гидронасосу. Жидкость под давлением поступает в полость, закрытую поршнем, плунжером или лопастью. Воздействуя на них со значительной силой, жидкость вызывает перемещение деталей, которые посредством различных механизмов передают усилие на вращающийся вал. Происходит обратное превращение энергии — от движения жидкости к механическому вращению. Причем моменты сил очень существенны и порой значительно превышают параметры электродвигателей или моторов внутреннего сгорания.
Отработанная жидкость посредством системы клапанов сливается в магистраль и принимает участие в последующих циклах работы. Рабочая частота вращения гидромоторов — до 5000 об/мин. Но есть и более высокооборотные моторы, способные заменить любой движитель.
Высокие давления и напряженный режим работы, часто кратковременно – прерывчатый, вызывает характерные поломки. Они практически идентичные у насосов и двигателей. Это появление задиров на рабочих частях, нарушение уплотнений, износ пар трения. Ремонт гидрооборудования — удел специальных предприятий. Точность исполнения деталей очень высокая, материалы используются специфические. Самостоятельно решиться на ремонт узлов гидросистемы можно только в случае наличия современной технической базы и штата квалифицированных специалистов узкого профиля.

Гидроцилиндры

Не во всех механизмах и приводах требуется вращение для передачи усилия. Очень востребованы системы, построенные на возвратно-поступательных движениях. Используя механические приводы, реализовать такую задачу сложнее. А вот гидравлика справляется с ней на «отлично». Подаваемая по магистрали от насоса жидкость под давлением действует на поршень или плунжер и заставляет его двигаться в определенном направлении.

В зависимости от площади поршня, передача усилия может быть очень большой. Гидравлическая машина служит не только для передачи усилия, но и для его увеличения. По виду конструкции гидроцилиндры подразделяются на поршневые и плунжерные, по особенностям работы — на односторонние и двухсторонние. Передавать усилие в обе стороны могут только поршневые гидроцилиндры. При выборе модели цилиндра для магистрали необходимо обращать внимание на:

  • рабочее давление
  • длину выдвижения штока
  • номинальный расход жидкости
  • присоединительные размеры
  • объем внутренней части цилиндра
  • вырабатываемое усилие

Все параметры указаны в спецификациях цилиндров в каталоге нашего магазина. Также здесь есть информация о применяемости цилиндров и взаимозаменяемости. При помощи наших консультантов вы сможете выбрать гидрооборудование для любой машины отечественного или зарубежного производства.

Магистраль

От насосов и гидростанций к исполнительным механизмам жидкость проходит сложный путь. Формируют магистраль, в основном, рукава высокого давления. Это резиновые трубы со скрытой внутри металлической оплеткой или навивкой, позволяющей выдерживать внутреннее давление до 25 и более атмосфер, не теряя гибкости. Многослойная стенка трубчатого рукава предназначена для работы при температурах в диапазоне -40…+ 70 0С, а некоторые разновидности не теряют работоспособности и до 120 градусов. При выборе рукава для магистрали необходимо проверять рабочее давление, диаметр, радиус допустимого изгиба, температуру среды, присоединительный диаметр.

Клапаны, краны, фитинги

Все рукава должны быть каким-то образом присоединены к генерирующей и исполнительной части. Для этого служат быстроразъемные соединения. Для подключения не нужны ключи или другие инструменты — подключение и отключение производится одним движением руки. Стандартные БРС состоят из корпуса, стопорного механизма, обратного клапана, адаптера, уплотнителя. Стандарты ISO, DIN и ГОСТ для соединений практически идентичны. Сложность может вызвать гидравлика по стандарту SAE, BSP и других. А вот стандарт JIC не вызовет проблем — это очень распространенный на европейской технике американский фитинг, который обоснованно считается общемировым.
Комплектация и ремонт гидрооборудования — сложная инженерная задача. Особенно, если в парке есть техника разных брендов. Если возникли сложности — сотрудники ООО «Компания Драйв» всегда помогут консультациями и поставками качественного гидрооборудования.

Источник

Читайте также:  Ремонт объекта культурного наследия экспертиза проектной документации

Отделка и ремонт © 2021
Внимание! Информация, опубликованная на сайте, носит исключительно ознакомительный характер и не является рекомендацией к применению.

Сортировать по: Отображать по: товаров